纯铜深层渗铝固溶时效的组织及性能

为了提高冶金设备用铜质传热零部件的耐磨性和抗氧化性能,对纯铜进行了925℃深层渗铝12h 925℃固溶1.5h 300℃时效处理3 h,研究了其金相组织特征及其耐磨性和抗热疲劳性能.试验结果表明:处理后试样表层组织主要由β'相组成,与纯铜试样相比,其磨粒磨损抗力和粘着磨损抗力分别是纯铜的2.12倍和22.59倍,930℃循环加热冷却250次后,其热疲劳质量损失率仅为纯铜的9%.     

二氧化碳堆焊铁基合金组织和性能的研究

为了进一步提高Fe55自熔性合金粉末的性能,利用二氧化碳保护焊在45#钢上堆焊Fe55自熔性合金粉末以及Fe55与碳化钨、碳化硅的混合粉末。利用XJL-02A金相显微镜对焊缝区的显微组织进行观察对比,采用2500PCX-ray衍射仪对堆焊层金属的物相成分进行分析,对堆焊层的显微硬度、耐磨性进行测试。结果表明,Fe55+15%W+6%SiC堆焊层与基体实现了冶金结合,堆焊层组织为马氏体和残余奥氏体,并有W3Cr12Si5、Cr3Si等增强相。显微硬度达913HV,耐磨性较Fe55提高2倍。     

添加碳化硼镀铁工艺的优化

为提高镀铁层的硬度和耐磨性,采用了正交实验的方法研究了镀液中碳化硼的浓度、粒度和氯化亚铁的浓度对镀层硬度及耐磨性的影响。结果表明:影响镀铁层耐磨性的因素主次顺序为:B4C浓度B4C颗粒度FeCl2·4H2O浓度;镀铁工艺的优水平为B4C颗粒度1200目、B4C浓度30g/L、FeCl2·4H2O浓度350g/L;影响镀层显微硬度的因素主次顺序为B4C浓度B4C颗粒度FeCl2·4H2O浓度。     

25SiMnMoV钢粒状贝氏体回火过程研究

研究了２５ＳｉＭｎＭｏＶ钢粒状贝氏体组织和回火过程及其回火组织形态,粒状贝氏体的回火转变主要是（Ｍ－Ａ）小岛的回火转变,包括残余奥氏体转变及马氏体分解。粒状贝氏体经中、高温回火后,在铁素体晶界上存在碳化物偏聚,容易引起组织脆化。     

铜对低碳马氏体不锈钢抗菌性和力学性能的影响

采用整体熔炼法在1Cr13低碳马氏体不锈钢中添加适量的Cu,测试其抗菌性、硬度、抗拉强度和冲击韧度,并对断口进行了形貌观察和分析.结果表明:随Cu含量的增加,不锈钢的抗菌性提高;不锈钢的硬度、强度、塑韧性也随之提高,起到强韧化的作用.     

40Cr钢淬火工艺研究

研究了完全淬火态40Cr和退火态40Cr进行亚温淬火和低温回火后的组织和性能,确立了920℃淬火+790℃淬火+200℃回火最佳亚温淬火工艺,与常规淬火及低温回火相比较强度bσ提高9%,塑性δ提高16%,韧性αk提高25%,硬度提高6%,磨损质量损耗下降67%。     

不同热源加热对铁基合金层组织和耐磨性能的影响

利用中频感应炉和二氧化碳焊机两种不同热源在45钢上堆焊Fe55自熔性合金粉末与碳化钨、碳化硅的混合粉末,并利用XJL-02A光学金相显微镜、2500PC X-ray衍射仪对堆焊层金属的物相成分进行分析,并测试耐磨性和显微硬度。研究表明:铁基合金熔敷层组织主要为马氏体,在不同热源的加热下,合金组织的物相成分不尽相同,所获得的显微硬度和耐磨性也各不相同。     

纯铜深层渗铝内氧化的组织及性能

为提高铜质件的耐热性和耐磨性,采用纯铜深层渗铝内氧化试验方法制备了Al2O3/Cu 表面复合材料,研究了纯铜深层渗铝内氧化的金相组织特征及性能,结果表明: 与纯铜试样相比,深层渗铝内氧化试样的抗磨粒磨损性能和抗粘着磨损性能分别为纯铜试样的1.85倍和9.4倍,抗热疲劳性大幅度提高,经250次热循环后,内氧化试样质量损失率为纯铜试样的0.88%.这种特性使得纯铜深层渗铝内氧化Al2O3/Cu 复合材料在高温服役条件下更适合用作冶金设备用传热铜材料.     

热处理对Co—Cr—W耐磨堆焊层的影响

在20CrMo钢牙爪生产中,多采用在牙爪止推面堆焊Co基硬质合金;牙爪轴颈表面多采用渗碳处理.实验模拟牙爪现场生产工艺.研究920℃×12h保温 860℃淬火 200℃回火处理和920℃×12h渗碳 860℃淬火 200℃回火处理对堆焊层性能的影响.研究表明,淬火回火可以使堆焊层中的合金碳化物发生碎化,耐磨性提高;渗碳淬火回火可以提高硬度和耐磨性.     

20MnK—U形钢亚临界淬火淬透性研究

通过对 2 0MnK—U形钢试样在不同加热温度下的顶端淬透性试验及整体淬火后试样截面U形硬度曲线的测定 ,研究了亚温淬火时加热温度对 2 0MnK钢淬透层深度的影响。