金银电刷镀溶液的研究

一、前言金、银电刷镀溶液的研究旨在通用型溶液研制的基础上,为提高电刷镀技术的应用水平而开拓的新的应用领域。由于电刷镀技术具有操作工艺简单、沉积速度快、镀层质量优异、设备投资少、可选择施镀等特点,给金、银电刷镀技术在电子、电器、装饰工程上的应用带来了很大的优势。同时也由此开辟了一条节约金、银贵金属、提高社会经济效益的新途径。本文在溶液研究及基本性能测试的基础上,对金、银溶液的操作工艺和应用作了较为详尽的介绍。     

爆炸喷涂技术的现状和应用

详细地介绍了爆炸喷涂技术的现状，设备特性和技术应用领域，爆炸喷涂涂层与基体的结合强度，涂层的硬度和表观孔隙率都是等离子热喷涂所无法达到的。     

硬质合金表面的电刷镀实践

分析了硬质合金的基本特性,并提出了一种实用的施镀方案。其中包括一种新的预处理方法,过渡层金属的选择及后处理工艺等。     

热喷涂技术制备耐蚀涂层在炼油装备中的应用及发展前景

热喷涂技术是一门表面防护和表面强化技术,它可以在任何基材上制备耐蚀、抗磨、隔热等优良性能涂层.热喷涂技术在炼油装备中具有广泛的应用,本文介绍了热喷涂技术制备烟气轮机叶片耐高温热腐蚀涂层,油浆泵抗冲蚀涂层和钢结构、储油罐、储气罐、输油管道的长效防腐涂层.总结了目前该领域存在的问题,并对今后发展前景进行了展望.     

热处理对Fe基非晶合金涂层的相组成及摩擦磨损行为的影响

采用爆炸喷涂技术在Q235不锈钢基体上制备Fe基非晶合金涂层,在500~700℃下对涂层进行热处理,研究热处理温度对涂层的相组成和摩擦磨损性能的影响。结果表明:随热处理温度升高,涂层中非晶相含量明显减少,700℃热处理后,非晶相含量(体积分数)由热处理前的85.54%降至38.94%;热处理后涂层结构变得更致密;喷涂态涂层的平均显微硬度为1 095.6 HV0.05,500℃热处理后硬度变化不大,随热处理温度升高呈缓慢上升的趋势;与喷涂态涂层相比,500和600℃热处理后涂层的平均摩擦因数稍有增加,而700℃热处理后平均摩擦因数减小15%;热处理温度为600℃时涂层的磨损量较热处理前降低20%,耐磨性能最好,而热处理温度为700℃时涂层的质量磨损增大到热处理前的3倍以上,主要是涂层晶化相明显增加,氧化物含量增多,涂层变脆所致;磨损机制为则由喷漆态的粘着磨损向磨粒磨损,再到二者混合机制磨损转变。     

制备同步环涂层工艺的研究及性能检测

介绍了目前国内外汽车同步环喷钼工艺,探讨了等离子喷钼原理、特点及相关工艺的选择和涂层性能的检测。     

30000kW级特大功率烟气轮机叶片防护涂层的研究

研究了30000kw级特大功率烟气轮机防护涂层和爆炸喷涂工艺，详细介绍了该涂层的性能及良好使用效果。     

刷镀中复合涂层的设计与制备

刷镀技术的先进性在于其实用的施镀方法。此外,刷镀层的硬度明显高于同种铸造态金属,这个特点使刷镀技术在恢复尺寸、表面强化等方面获得广泛应用。今天,在开发高耐蚀涂层、高堆积涂层、功能涂层及特种材料表面的涂覆等方面正在成为刷镀技术发展的主流,而通过研究涂层与涂层之间的组合,使材料具备特定的表面性能,进而指导实际应用,不失为解决这类问题的一种方法。本文在实验基础上,通过对刷镀层与刷镀层及刷镀层与非刷镀层之间的组合设计,制备了数种适合多种用途的复合涂层,并在实践中得到应用。     

宽温刷镀铬的研究

该研究通过在刷镀铬溶液中加入稀土添加剂来改变Ｃｒ＾６＋的活性，达到改善刷镀工艺条件的目的。试验确立了刷镀铬溶液的成分，并分析了溶液成分及施镀工艺等对镀层性能的影响。     

电刷镀铬溶液的试制及工艺研究

一、前言在现代电镀工业中,电镀铬基本上都是采用以六价铬离子为主盐的溶液。但这种电镀不仅产生大量的有毒废气和废水,而且在工艺上对施镀温度、电流密度、成分配比等都有非常苛刻的要求。由于六价铬溶液对工件的腐蚀性大,加之,槽镀溶液的金属离子浓度大大低于电刷镀溶液,故不适宜于在电刷镀技术中应用。