钐盐含量对AZ31B镁合金表面铁氰化物转化膜耐蚀性的影响

目的 改善AZ31B镁合金表面单一铁氰化钾转化膜附着力以及提高单一膜层的耐腐蚀性能。方法 选用钐盐对镁合金单一膜层进行处理,着重探讨不同钐盐含量对膜层的影响。利用两步法进行化学浸渍成膜,并且利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)和X射线光电子能谱(XPS)对复合膜层表面形貌和组成成分进行表征。采用动电位极化曲线和电化学交流阻抗对复合膜层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为进行探究。结果 经过钐盐处理的镁合金铁氰化钾转化膜表面生成了新的膜层,该复合膜层主要成分为SmFe(CN)6和Sm(OH)3。其不仅具有比单一膜层更优异的耐蚀性能以及膜层与基体的结合力也有所提高,而且形成的复合膜层也较稳定,可以对基体起到更好的保护作用。另外,钐盐含量为5 g/L时处理的膜层最为致密平整,自腐蚀电流密度最低,为2.129×10^?9 A/cm²,电荷转移电阻和膜层电阻最大,分别为8.164×10⁴ Ω.cm²和1.293×10⁷ Ω.cm²,耐蚀性能最好。结论 使用钐盐对镁合金表面铁氰化钾膜层进行改性,可以进一步提高单一膜层的耐蚀性,并且最佳钐盐含量为5 g/L。     

老化时间对AZ31B镁合金铁氰化钾转化膜耐蚀性的影响

目的 在镁合金表面制备一种新型的化学转化膜,以提高其耐蚀性。方法 通过化学浸渍法,以铁氰化钾作为成膜主盐,在镁合金表面制备一层耐蚀性较好的化学转化膜,主要探究老化时间对AZ31B镁合金铁氰化钾转化膜耐蚀性的影响。利用扫描电镜（SEM）、X射线光电子能谱仪（XPS）、X射线衍射仪（XRD）和能谱仪（EDS）对膜层表面形貌及组成进行分析表征,利用电化学方法和析氢实验研究转化膜的耐蚀性能,利用浸泡实验探究膜层的寿命。结果 镁合金基体表面生成了一层具有较少裂纹的膜层,膜层厚度约为20μm。XPS、XRD及EDS结果表明,膜层主要成分为Fe₄[Fe（CN）₆]₃。动电位测试结果显示,老化12 h的膜层耐蚀性最佳,相比于未经处理的镁合金试样,其自腐蚀电位正移了约1000mV,自腐蚀电流密度下降了约3个数量级。电化学交流阻抗结果显示,老化时间为12 h的电荷转移电阻（Rct）最大,为41 380Ω·cm²,相比于其他老化时间的试样有了显著的提升。析氢实验结果也证明,老化12h的铁氰化钾转化膜明显提高了AZ31B镁...     

成膜时间对AZ31B镁合金镨盐转化膜形貌和耐蚀性的影响

目的 探究新型稀土盐镨盐转化膜的腐蚀防护特性。方法 采用化学转化法,在镁合金基体进行表面改性,制备出一层致密镨盐转化膜。试验重点探讨不同成膜时间制备转化膜的表面性能,在模拟海水(3.5%NaCl溶液)条件下,通过电化学测试(Tafel极化曲线和电化学阻抗谱)、浸泡试验、点滴试验分别评价膜层的耐腐蚀特征,通过扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、X射线能谱分析(EDS)和X射线光电子能谱(XPS)对微观形貌、结构成分进行测试分析,通过显微硬度计和摩擦磨损试验机,从力学角度分析膜层的耐磨性和表面硬度。结果 进行对比试验后发现,成膜时间过短或过长都不利于膜层的形成。Tafel曲线显示,成膜时间为30 min时,自腐蚀电流密度为1.740×10^-9 A/cm²,相比裸镁试样下降了4个数量级;自腐蚀电位为-0.681 V,相比裸镁试样正移了900 mV;电化学交流阻抗谱显示,成膜30 min时,膜层的容抗弧曲率半径最大,EIS拟合后电荷转移电阻也最大,为45 650 Ω·cm²。浸泡试验和点滴试验结果表明,成...     

成膜时间对镁合金表面铁氰化钾转化膜耐蚀性的影响

以铁氰化钾为成膜主盐,通过化学浸渍法在AZ31B镁合金表面制备了化学转化膜.在3.5％NaCl溶液中以动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了成膜时间对转化膜耐蚀性的影响,并与点滴试验结果进行印证.利用扫描电镜、能谱仪和X射线光电子能谱仪表征了膜层的表面形貌及组成.结果表明,镁合金表面生成了一层较为平整、覆盖紧密、龟裂纹较少的转化膜,其主要组成为Fe4[Fe(CN)6]3,能有效提高镁合金的耐蚀性.成膜时间为5 min时所得转化膜的耐蚀性最佳.相比于镁合金基体,其腐蚀电流密度下降了2个数量级,腐蚀电位正移了约1000 mV,电荷转移电阻大幅增大.     

AZ31B镁合金表面镨盐转化膜的制备及性能研究

稀土盐化学转化法是一种改善AZ31B镁合金耐蚀性能的有效方法。本文选用化学转化技术,将硝酸镨作为转化液的主要物质,在AZ31B镁合金表面生成不同程度的微米级镨盐转化膜层,利用电化学测试技术、析氢实验和点滴实验评价不同膜层的耐蚀性。结合扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪和X射线光电子能谱探究镨盐转化膜的表观形貌和组成结构。结果表明：镁合金表面生成一层致密膜层,膜层的主要组成元素为Pr和O,主要构成物质是氢氧化镨和镨的部分氧化物。当Pr(NO₃)₃·6H₂O质量浓度为18 g·L^-1时,制备的膜层表面裂纹缺陷较少,较为光滑致密,试样的耐蚀性能最佳,自腐蚀电流密度相比镁合金试样下降了4个数量级,自腐蚀电位相比镁合金试样正移了大约800 mV,电化学交流阻抗谱同样显示该试样的电荷转移电阻和膜层电阻最大,相对于其他试样有了显著提升。