信息化模式下的互换性与测量技术课程教学

信息化教学是以激发学生自主学习为目的,实现教师与学生之间教学互动和即时反馈的一种新型教学模式。探讨信息化教学模式在互换性与测量技术课程教学的应用,并阐述了信息化技术应用的具体措施。     

再制造公差设计优化模型及其应用

为降低再制造产品的成本,保证和提高产品质量,将公差设计方法引入再制造工程。在深入分析再制造公差设计特点和公差分配原则的基础上,提出了一个再制造公差设计的优化数学模型。该模型以统计公差原理为基础,以再制造总成本最低为目标,综合考虑了保证和提高产品性能、表面工程技术、过程能力指数等制约因素,在质量成本中的田口质量损失成本的基础上增加了质量保证成本。结合某企业ZQDR-410型牵引电动机的再制造案例,对传统再制造方案和所提方案进行了比较,证明了该公差设计优化模型的有效性和实用性。     

复杂参数曲面刀具轨迹铺放算法

结合空间填充曲线法与等残留高度法的优点,提出了一种新的刀具轨迹铺放算法。对u和v方向的等残留高度路径进行叠加求交,用参数变量代替笛卡尔坐标进行自由曲线求交,速度远高于包络面求交法。将每相邻的四个交点作为一个路径回路,通过综合条件判断回路合并方向,使得合并过程满足哈米尔顿回路要求,最终合并得到的哈密尔顿回路即为刀具路径。该方法能够生成近似最短并且连续的刀具轨迹,缩短了自由曲面加工的时间。通过实例验证了该方法的有效性。     

龙门起重机快速更换钢丝绳的探究

在龙门起重机机械故障维修中,探讨如何在有限的时间内将损坏的钢丝绳快速更换完毕,寻求省时省力的更换方法,且用于生产实践中,从而降低了生产成本和维修工的劳动强度,有效地提高了设备的使用寿命。     

外圆磨削参数优化模型及其应用

磨削加工工艺成本很高,磨削用量的选择意义重大。分析磨削用量及其对加工精度和生产率的影响,针对外圆磨削用量的选择,建立了以磨削多工序成本组成的工艺成本最低为目标的磨削参数优化模型。该模型以表面粗糙度、磨削工件刚度、磨床功率、磨床参数、磨削余量作为约束条件,以磨削余量、纵向进给量、横向进给量3个磨削参数为优化变量。以某型号电机轴为应用案例,运用MATLAB语言对其磨削参数进行了优化求解,与根据磨削手册和经验选择的磨削参数进行比较表明:优化后的外圆磨削工艺成本可降低近18%,从而验证了模型的有效性。     

基于CATIA的Drill类夹头的设计

运用CATIA软件对具体的来源于企业实际的Drill类钻头设计进行了研究。利用大量图片结合过程描述细致地分析了典型钻夹头建模的各步骤，并通过此过程阐明了利用该软件进行工程制造类零部件开发的一般方法。     

不同类型在役抽油机机架受力分析

通过现场测试和检查,对油田特定区域内经过优化后的各种不同类型抽油机在额定载荷下的支架以及连杆受力情况进行了分析和评价。为在油田范围内进行机采设备的选型和推广提供一些参考。     

2K-V型减速器柔体动力学模型验证分析

采用高精度2K-V40型减速器为研究对象,针对其结构特点,利用ADAMS多体动力学仿真软件建立了减速器刚柔耦合模型,分析动态性能的理论值与实际值基本相同,并验证了模型的正确性.基于该模型利用ADAMS/AutoFlex模块和ANSYS有限元软件得到了针齿与摆线轮的动强度和应力分布的情况,为2K-V型减速器的设计与制造提供了一定的理论基础.     

基于技能比赛的模具专业理实一体化教学

技能比赛项目反映了行业企业对职业院校学生理论和技能的最新要求,与行业企业工作任务紧密对接。以模具生产过程为背景,教学改革与技能比赛考核内容紧密结合,对模具设计制造工作流程进行分解,结合国家职业标准,细化工作步骤。从模具岗位的工作出发,确定岗位职责、核心能力和专业素养。探讨理实一体化教学模式,整合实验实训条件,改革教学考核方法,提高专业教学水平和社会服务能力。     

双方向盘教练车转向系统控制器的设计研究

将EPS与原教练车机械式转向系统相结合,设计研发了双方向盘教练车转向系统。控制系统主要由控制器、助力电机、传感器、信号处理电路、驱动逻辑电路和故障报警电路等组成。设计了以8位的C8051FOOX为核心的控制器。介绍了控制器的工作原理、硬件结构以及软件设计。通过实验表明该控制器满足工作需要。