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1.
等通道转角挤压过程中纯铜位错密度变化和力学性能   总被引:1,自引:0,他引:1  
利用等通道转角法(Equal channel angular pressing)对纯铜进行挤压变形,研究变形过程中纯铜组织演变,分析位错密度及其相应力学性能变化规律,探讨层错能对组织演变的影响机理。结果表明:退火后纯铜在ECAP变形过程中由小角度晶界逐渐转变为大角度晶界,晶粒尺寸细化到5~10μm;随着挤压道次的增加,纯铜中位错密度显著增大,1道次时位错密度为0.16×1014 m-2,6道次后位错密度达到最大值,为0.41×1014 m-2,之后位错重组和湮灭使得位错密度在一定程度上减小;材料强度明显提高,塑性减小,退火后纯铜的抗拉强度为220 MPa,伸长率为53.5%,8道次后纯铜的抗拉强度为444 MPa,伸长率下降到22.1%;纯铜拉伸断口韧窝数量逐渐增多、变浅且分布均匀,断裂方式整体表现为塑性断裂。通过对组织演化和力学性能分析得出,纯铜作为中等层错能材料,同时具有低层错能和高层错能金属的一些变形特征。  相似文献
2.
李亚敏  龚乃国 《锻压技术》2015,40(1):119-124
为了研究电热合金Cr20Ni80在热变形过程中的组织演变规律,在Gleeble-1500D热模拟试验机上对该合金进行了高温压缩试验,并绘制了变形温度为900~1220℃、应变速率为0.001~10 s-1条件下合金的真应力-真应变曲线,同时对热变形后的金相组织进行了分析。结果表明:在相同的温度下,流变应力与变形速率正相关;在相同的速率下,流变应力与变形温度反相关;Cr20Ni80合金在高温变形过程中,与应变速率相比其组织演变过程对温度更为敏感。在较高的温度下及低应变速率下,原子有充足的时间和足够的能量进行扩散,利于组织的演变,且能够改善合金内部因锻造而产生的流线分布。  相似文献
3.
研究挤压成形工艺中的挤压速度、挤压温度和凹模圆角半径各工艺参数对挤压件成形质量的影响规律.采用有限元模拟软件Deform-2D建立了C10100铜合金的热挤压有限元模型,坯料的成形流变性能按其数学模型从该模拟软件数据库中选取.选择挤压速度分别为40,50和60 mm· s-1,挤压温度为850,900和950℃,凹模圆角半径为10,15,20和25 mm,比较在不同挤压参数下的等效应变值与最大挤压力值的差异.研究结果表明,当最佳工艺参数为:挤压速度50 mm·s-、挤压温度950℃、凹模圆角半径10 mm时,所得到的挤制管材的表面光洁度及内部组织满足工程应用要求.  相似文献
4.
研究了2 mm厚的6082-T6铝合金搅拌摩擦点焊接头的疲劳性能.在最优的焊接工艺参数和良好的焊接接头的基础上,完成了点焊接头的疲劳实验,观察分析点焊接头薄弱环节的微观组织和疲劳断口的形貌,并测试接头显微硬度,得到了在一定范围内预测疲劳寿命的表达式.结果表明:疲劳裂纹在上下板间的接头根部起裂,在热影响区和热力影响区的交界处扩展直至断裂;微量元素形成的强化相在很大程度上影响点焊接头的疲劳性能;点焊接头的疲劳寿命随着应力强度因子的变小呈增大趋势.  相似文献
5.
HPM S-C合金炉管具有耐高温、耐腐蚀、抗渗碳和抗蠕变等特点.对比研究该炉管在乙烯裂解炉辐射段服役前后组织的性能变化,重点分析背面充氩气保护小线能量TIG焊焊接新炉管与新炉管、服役炉管与新炉管、服役炉管与服役炉管的焊接接头的金相组织、拉伸性能、弯曲性能和冲击性能.结果表明,服役后的HPM S-C合金炉管内壁存在渗碳,晶界析出大量脆性相,塑形指标显著降低,焊接接头热影响区的粗晶脆化进一步恶化了合金的变形能力.  相似文献
6.
采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X-射线衍射仪(XRD)、显微硬度计及电化学工作站等设备,研究了固溶处理对Mg-2Dy-0.5Zn(at%)合金显微组织及腐蚀性能的影响.结果表明,铸态合金的显微组织由α-Mg枝晶和分布在枝晶间的析出相组成,其中析出相由片层状Mg12ZnDy相、蜂窝状Mg8ZnDy相和少量立方体颗粒状Mg24Dy5相组成.随着固溶温度(500 ~540℃)和固溶时间(0~ 12 h)的增加,合金的析出相逐渐溶解,同时有少量颗粒状的(Mg,Zn)xDy相沿晶界析出.合金在530℃固溶8h,析出相几乎完全固溶到α-Mg基体中,合金基体的显微硬度增加,其值达到74.74 HV0.1.此外,电化学测试结果表明,固溶态(530℃固溶8h)合金显示出优异的耐蚀性能,其腐蚀电流和腐蚀电位分别为8.650×10-4A和-1.159 V.该优异的耐蚀性主要来自于合金元素的均匀分布,低的析出相体积分数和细小的晶粒尺寸.  相似文献
7.
采用脉冲旁路耦合电弧MIG熔钎焊方法用4043铝合金焊丝对1060铝合金/镀锌钢异种金属进行搭接焊;350℃下对铝/钢焊接接头进行退火处理,通过面扫描对退火前后焊接接头焊缝中合金元素的分布进行对比分析,用浸泡法和电化学法对退火前后焊接接头的腐蚀行为进行研究,分析焊接接头不同区域的腐蚀行为及退火热处理对焊接接头腐蚀性能的影响。结果表明:焊接接头退火热处理后,其焊缝中的合金元素Si发生均匀化扩散,同时,富锌区界面反应层的金属间化合物Fe2Al5Zn0.4明显变厚;腐蚀试验表明铝/钢熔钎焊焊接接头发生电偶腐蚀,其钢侧被严重腐蚀,而焊缝侧仅发生轻微的腐蚀,界面反应层金属间化合物的存在对接头的腐蚀性能是不利的;除此之外还发现焊接接头富锌区的腐蚀电位较低,最易发生腐蚀;在此基础上通过面扫描对富锌区的腐蚀行为进行进一步的分析。  相似文献
8.
利用碳和钙、锶对ZA52镁合金进行单独或复合变质处理,研究其晶粒细化效果及对力学性能的影响。结果表明:Al-0.5%C中间合金可显著细化ZA52合金,经Al-0.5%C中间合金、0.2%Ca和0.2%Sr复合细化可进一步提高细化效果。细化后ZA52合金的力学性能明显提高,其抗拉强度和伸长率达到235MPa和13%。  相似文献
9.
李梅菊  丁雨田 《铸造》2015,(2):105-109
利用气体保护下感应熔炼方法制备了AZ81+(Gd+Sm)合金,采用光学金相(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、能谱分析(EDX)和拉伸性能测试等手段,对合金进行了显微组织、力学性能以及断口形貌分析。研究表明:Gd和Sm的添加使得合金晶粒得到细化,在稀土总含量为2%时细化效果最为明显,基体中形成了稀土-铝化合物Al2Sm和Al2Gd。随着Sm和Gd含量的增加,AZ81合金的室温和高温下的抗拉强度先升高后降低,稀土添加量在2%~3%时取得最好的强化效果,过量稀土恶化了组织,降低了性能。  相似文献
10.
在硅酸盐体系中对AZ91D镁合金进行微弧氧化处理,探讨膜层致密性的研究方法,推导膜层密度的计算公式,定量分析膜层表面微孔的大小、分布及表面孔隙率随时间的变化,研究上述因素对膜层耐蚀性的影响。结果表明:成膜物质基本不随时间的变化而发生改变,使膜层的致密性可以通过密度来间接研究;随着时间的延长,膜层表面微孔逐渐变大,各微孔之间的大小差异及形状差异不断增大,膜层的表面孔隙率从8%逐渐增大到15%。处理时间为5和10 min时,膜层较致密,20 min后,膜层的致密度明显减小,时间继续延长,致密度基本保持不变。受膜层较大厚度、较高致密度、较少表面缺陷等多种优势共同存在的影响,30 min时,试样的耐蚀性最好。  相似文献
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