高分子表面金属化新技术及其应用

对高分子表面金属化新技术作了简要的概述，并且对这种新技术的应用及应用前景作了介绍和相应的探讨。  

材料模型对1Cr18Ni9Ti管材拉伸有限元仿真的影响

为研究材料模型对有限元模拟1Cr18Ni9Ti管拉伸的影响，将管材单向拉伸试验获取的真实应力应变曲线分别拟合成线性硬化和指数硬化材料模型，并用于有限元模拟。经对比分析认为，采用真实应力应变模型的分析结果与实验结果吻合良好，并能正确显示出颈缩发生时刻和颈缩形状；采用指数硬化模型的有限元模拟结果接近真实应力应变模型，颈缩区应力应变分布略显分散；采用线性硬化模型的有限元模拟结果未能显示实际管拉伸后期的局部颈缩形状。  

厚板AZ31镁合金搅拌摩擦焊焊接接头的组织与性能

对10mm厚板A231镁合金成功进行了搅拌摩擦焊接,获得成形良好、表面光滑、无裂纹、无气孔的焊接接头.研究该搅拌摩擦焊接头不同区域的显微组织特征,并通过拉伸、冲击和硬度试验分析了焊接接头的力学性能.结果表明,焊缝中心区是均匀细小的等轴晶粒,热力影响区晶粒大小不均匀,存在较明显的塑性流变带结构;焊接接头的抗拉强度达到母材的80%以上,焊接接头的冲击韧性比母材高,焊接接头的显微硬度比母材稍有降低,焊接接头具有较好的力学性能,说明搅拌摩擦焊是焊接厚板镁合金的一种有效方法.  

添加金属铜对MH—Ni电池的内压及其他性能的影响

研究了添加铜对MH-Ni电池循环初期的内压、容量及自放电等性能的影响。研究结果表明，添加铜可以降低MH-Ni电池的充电内压，降低电池的容量，加大电池的自放电。  

基于Web的模架数据库设计与实现

网络的出现，使数据库技术在Internet/Intranet条件下得到了迅速的发展。目前，Internet/Intranet下的数据库实现方式成为数据库技术的一个热点。本文通过对基于ASP，ADO以及ActiveX技术的探索，提出了一种基于Web的注塑模模架数据库解决方案。通过对塑料制品尺寸的优化，向用户推荐合理的注塑模标准模架。  

金刚石表面化学镀铜工艺的优化(英文)

研究预镀1%铬金刚石颗粒表面化学镀铜的预处理工艺、镀液成分和工艺参数对表面形貌、沉积效率、镀层均匀性等的影响,优化出最佳工艺参数。结果表明,采用20%NaOH溶液处理30 min后,再在SnCl2溶液中进行5 min敏化和在PbCl2溶液中进行20 min活化,能提高预镀1%铬金刚石颗粒表面镀铜质量,并获得较高的铜沉积率。化学镀铜最佳工艺条件为:16 g/L CuSO4·5H2O,35 mL/L甲醛,23 g/L酒石酸钾钠,温度60°C,pH=13,辅助超声加(350±15)r/min的机械搅拌。采用此工艺在预镀1%铬金刚石颗粒表面获得了厚度均匀的纯铜层。  

烧结破碎粉末反应等离子喷涂制备TiN基陶瓷涂层

采用烧结破碎法对Ti和B4C反应喷涂粉末进行了处理.制备的粉末经反应等离子喷涂制备了TiN基陶瓷涂层,并对涂层的微观形貌、物相、显微硬度以及在3.5wt％ NaCl溶液中的极化行为进行了分析.结果表明,经900℃真空压块烧结粉末制备的涂层致密,涂层厚度达250 μm,显微硬度显著提高.与碳钢相比,TiN基陶瓷涂层在3.5wt％ NaC1溶液中自腐蚀电位发生正移,钝化区较宽,在很宽的电位范围内电流密度较低,耐蚀性优异.  

弯曲速度对弯管壁厚变化的影响

采用不同弯曲速度对5A06和1Cr18NiTi管进行了旋转弯曲试验和有限元模拟。分析后指出，弯曲速度对弯曲内侧管壁变形影响较大，弯曲内侧切向应力、应变及管壁增厚率均随弯曲速度增大而增大。同时，内侧管壁增厚对弯曲速度的敏感性具有随原始壁厚的增大而减小的变化趋势。薄壁管在过大弯曲速度下成形时，内侧因材料流动受阻滞易发生失稳起皱。  

弯模间隙对5A06管弯曲横截面畸变及壁厚变化的影响

通过对5A06管材的弯曲实验和不同弯模间隙下的有限元模拟发现：弯管横截面长、短轴变化率和外侧壁厚减薄均随弯曲模间隙的增大而增大，弯管内侧壁厚增厚随弯曲模间隙的增大而减小。采用弯模实际装配间隙进行建模，可获取与实际弯曲更为接近的仿真效果并提高计算精度。  

单元类型对有限元计算弯管截面畸变及壁厚变化的影响

在1Cr18Ni9Ti管回转牵引弯曲试验的基础上,分别采用实体单元和壳单元进行了相应的有限元模拟。分析2种单元类型的模拟结果后发现,采用实体单元和壳单元都能较好地表现管材的弯曲成形形状及过程,但两者的模拟结果存在差异。实体单元能较为准确地反映弯管的应力应变状态,对弯管横截面畸变的模拟结果更接近于实验值,而在预测弯管壁厚变化及起皱程度时,壳单元更合适。