钛铁矿精矿碳热还原制取碳氧化钛（TiCxO1-x）物相演化机理研究

基于 USTB 工艺，以广西某钛业公司的浮选钛铁矿精矿为研究对象，研究钛铁矿精矿直接碳热还原制 取碳氧化钛（TiC_xO_1-x）机理和物相变化过程。采用 XRD、SEM-EDS 和 HSC 热力学软件对碳热还原产物及反应过程 进行分析，结果表明：随着碳配比量的增加，还原过程物相主要为：FeTi₂O₅、Ti₂O₃、Fe、TiO、TiC_xO_1-x、TiC；当石墨的配 比质量分数为 22.92%~26.61% 时，1 550 ℃氩气气氛下还原 4 h 可得到 TiCxO1-x；结合反应热力学和物相分析结果可 知，整个还原过程主要是固相 C 参与还原，CO 还原作用小，还原过程物相演化规律为：FeTiO₃→FeTi₂O₅→Ti₂O₃+Fe→ TiO+Fe→TiC _xO_1-x+Fe。在 1 550 ℃下，反应生成 TiC 过程主要是固相碳起还原作用，CO 无法起到还原作用；生成碳 氧化钛 TiC_xO_1-x的 ΔG 介于 TiC 和 TiO 之间，属于不完全还原状态，主要通过控制碳配比量在反应温度内即可还原 得到碳氧化钛。     

油液监测综合诊断方法在发动机失效分析中的应用

简述了油液综合诊断的基本方法 ,并利用发射光谱分析技术和铁谱分析技术对大修后的柴油发动机的失效原因进行了分析。结果表明 ,油液综合诊断技术完全可以用于设备失效原因的分析     

氧化铁颜料浆的制备与质量控制

采用颜料浆配料有利于提高彩色水泥制品的生产效率和质量，介绍了氧化铁颜料浆的制备与质量控制，讨论了制备过程中影响颜料浆质量的因素，指出生产过程中主要要控制颜料浆的固体含量和pH值。     

铝熔体用稀土熔剂的使用效果及分析

针对我国在铝加工业存在能耗大，环境污染严重和含氢、含杂量高的问题，研究了一种新型溶剂JDN－I。结果发现，该熔剂个有多种功能：覆盖隔热作用，既可保护铝合金免潮湿大气的污染，又能细化晶粒，又可使共晶硅变质；铝熔体的含氢、含杂量降低到极低的水平，确保铝熔体的纯净化；细化变质作用，既可细化晶粒，又可使共晶硅变质；使用简便，不污染环境，在这种熔剂的作用，可使A356铝合金的流动性大大提高，并使抗拉强度度提高7．25％，伸长率提高85．58％。     

高锰钢晶界微观应力状态的有限元计算

通过对高锰钢晶粒内部和晶界偏聚硬壳层区域的有限元应力模拟计算，获得了不同偏聚程度条件下的应力状况。计算结果表明，晶界应力集中程度随晶界Ｍｎ偏聚浓度和偏聚层厚度的上升而显著提高，由于晶界偏聚而导致的晶界区域硬壳层对高锰钢的断裂性能是非常有害的。从模拟计算这一角度证实了晶界应力集中是高锰钢产生脆断的主要原因，这与宏微观结构成分和力学性能试验所得到的结果吻合。     

纯铝微弧氧化陶瓷膜组织及耐腐蚀性能

利用微弧氧化技术,在碱性硅酸盐电解液中对纯铝进行表面改性处理,制备均匀致密的陶瓷膜。利用扫描电子显微镜(SEM)观察氧化陶瓷膜表面形貌及横截面组织结构,利用纳米压入硬度测试仪测量陶瓷膜的显微硬度和杨氏模量的分布,运用电化学方法测量陶瓷膜的耐腐蚀性能。结果表明,铝合金微弧氧化陶瓷膜的表面硬度高达25.3GPa,纳米硬度和杨氏模量在陶瓷膜的横截面分布相似,从膜基结合处向膜层表面呈下降趋势。从极化曲线中的腐蚀电势和腐蚀电流来看,微弧氧化处理后,纯铝的抗腐蚀能力得到很大的提高。     

铝熔体测氢仪及ELH—ⅢB测氢仪使用效果初探

介绍了几种常用测氢仪的工作原理，并着重介绍了国产ＥＬＨ－ⅢＢ型测氢仪的特点和性能。通过对Ａ３５６合金在不同熔炼条件下氢含量的测定，验证了ＥＬＨ－ⅢＢ型测氢仪具有较高的使用价值。     

衍射线宽化的线形分析和微结构表征

引起衍射线条宽化的不仅是微晶和第Ⅱ类(微观)应力,还有层错/孪生和位错。围绕着如何分离这种多(二、三乃至四)重宽化效应和如何求解微晶尺度、微观应变(力)、层错几率、层错密度和位错分布参数等,发展了一系列线形分析方法。从线形卷积关系、微晶-微应变宽化线形分析、微晶-微应力-层错宽化线形分析和微晶-层错-位错宽化线形分析共4个部分介绍了线形分析技术的发展和应用,以及笔者近十年进行的某些研究工作。     

基于DSP的CO2焊短路过渡过程数字信息快速提取系统

采用先进的数字信号处理(DSP)芯片TMS320VC5416为平台,研制了CO2焊短路过渡过程信息快速提取系统,讨论了用DSP芯片对焊接过程进行实时监测的硬件设计、软件编程和处理模式等内容。实验证明,该系统实现了焊接过程信息处理的数字化和实时化,对于过程数字化实时控制具有一定的应用价值。     

宏观力学不均匀性对焊接接头动态J积分的影响

焊接接头是一个宏观力学不均匀体，力学不均匀性对焊接接头的动态断裂行为有重要的影响。采用MARC有限元程序，对含焊缝中心裂纹的低匹配焊接接头三点弯曲试样的动态断裂响应进行了计算模拟，并采用虚拟裂纹扩展方法计算了动态J积分断裂参量。作为比较，计算了相同条件下全母材及全焊缝三点弯曲试样的动态响应。由于惯性效应的作用，动态载荷响应曲线周期振动，焊接接头试样的动态载荷响应值介于全母材与全焊缝之间。用虚拟裂纹扩展方法计算的动态J积分与路径无关，惯性效应对动态J积分基本没有影响。低匹配焊接接头的动态J积分低于全母材而高于全焊缝。研究结果为承受动载的焊接结构安全评定奠定了基础。