HMC200ru卧式五轴加工中心的研制

正HMC200ru卧式五轴加工中心针对国防军工、轨道交通、能源化工等重点行业中大型曲面类零件的加工而设计开发。其研发制造过程中采用了整机三维设计、重载双驱回转工作台、液压配重与三重抱闸结合、滑枕悬垂补偿等多项先进技术,先后解决了机床整体布局、机床参数修正、各关键零件强度分析、机床防护美观和人机化等一系列问题,其具有很好的市场前景。     

龙门五轴加工中心可靠性试验

针对龙门五轴加工中心的结构特点,提出其可靠性试验的总体试验流程及方法。归纳了龙门五轴加工中心可靠性试验几何精度、位置精度、运动参数、典型试件加工的评定方法。设计了X\Y\Z轴的加载试验、主轴的加载试验、空转加速试验。对某GMC2550型龙门五轴加工中心进行可靠性试验,利用试验数据计算其可靠性指标的平均故障间隔时间。     

重型数控机床向高端智能发展

正2018年4月9日,由中国机床工具工业协会主办,并与上海市国际展览有限公司共同承办的第十届中国数控机床展览会(CCMT2018)在上海新国际博览中心隆重开幕。本届展会的主题是:"聚焦——数字·互联·智造"。该主题准确、鲜明地反映了我国机床工具产业发展和产业市场的时代特征,响应了国内外机床工     

浅谈数控机床上下料机械手的总体设计方案

数控机床机械手在机械行业中有着广泛的应用，本文对数控机床上下料机械手的设计方案进行了探讨。     

五轴联动数控龙门铣床的有限元分析与优化设计

五轴联动数控龙门铣床是大型复杂零件加工的关键设备,它能使工件在一次装夹下,进行多工序加工,从而提高生产率三至四倍,并使工件获得很高的加工精度和表面质量。在五轴联动数控龙门铣床中,横梁是最为重要的大件,人们总是希望在刚度满足要求的前提下尽量减轻其重     

利用双位置反馈功能解决机械传动中的刚性不足问题

目前,我国生产的数控机床,一般都采用直接测量反馈装置,利用编码器、光栅尺和圆光栅等器件作为反馈元件,进行全闭环控制,以此来提高机床的定位精度.但由于零部件的制造加工及装配等各方面的因素影响,机械传动的刚性都不是很理想.所以在机床调整初期,加上编码器、光栅尺和圆光栅等的检测反馈,机床反而会出现抖动、报警和运行不稳定等现象.有些机床在运行一段时间后,由于机床各运动部件发生摩擦和变形等多方原因,有时也会发生抖动现象.这种情况一般在断开反馈功能后,抖动等现象会消失,机床运行稳定.     

重型车床床身导轨扭曲对车削精度的影响探究

分析床身导轨面扭曲对机床车削精度的影响,通过公式推导得出影响加工精度的关键因素,并据此分析在产品开发过程中如何尽量削弱此问题对车削精度的影响。     

数控镗铣床装配工艺

随着社会的不断进步与发展,数控镗铣床的使用也变得越来越广泛。数控镗铣床的在结构上与普通机床基本相同,分为立式数控镗铣床或卧式数控镗铣床;适用于加工平面、斜角、孔隙、轮廓、凸台等。数控镗铣床的主轴采用静压蜗杆蜗母传动副的装配工艺,主轴箱的装配分为轴、变速机构、油缸、箱体等。     

C6146车床圆柱凸轮的加工方法

正随着科学技术的发展,机械加工技术不断提升改进,由于数控设备的诞生,像圆柱凸轮等复杂零部件的加工技术也逐步成熟。圆柱凸轮槽这种较为特殊的线性圆柱面沟槽也在各种机构中得以更广泛应用,主要应用于机械机构中的移动和旋转控制中。本文针对C6146车床圆柱凸轮以往的陈旧加工方法,     

自主开发新产品,走中国机床发展之路

近几年，随着中国市场经济体制的逐步完善和与国际市场接轨步伐的加快，中国已融入国际大市场。世界上一些知名机床制造公司，纷纷在中国设立代办处或独资、合资、合作建立数控机床生产基地，这给中国机床制造企业形成了巨大的压力，同时也使中国机床制造企业遇到了空前的挑战。形势逼人，形势喜人，中国的机床制造企业必须承担起发展中国数控机床的重任。