EBS增容TPU/SEBS共混体系的相结构演变及分形特征

针对双乙撑酰胺(EBS)的TPU/SEBS共混体系的扫描电镜图,采用图像处理、图估计方法和分形理论定量计算体系分散相平均粒径、粒径分布宽度以及分形维数等表征相容性的参数值,随着EBS含量的变化,分析了TPU/SEBS共混体系相结构演变及分形特征的变化过程。由扫描电镜图定量计算的结果可知,随着EBS含量增加,TPU/SEBS共混体系分散相的分形维数D呈现先增大后减小趋势,分布宽度σ和分散相的平均粒径da呈现先减小后增大趋势;当含量为6%时,分散效果最佳,此时,分散相平均粒径da和分布宽度σ相对最小,分形维数D相对最大,相容性最佳。红外光谱法表明,当EBS含量为6%时,TPU/SEBS相容性最佳,从而验证了这一规律。     

轻合金挤压成形/成性一体化的研究进展

为了充分发挥挤压工艺在高性能轻合金制备和成形两个层面上的技术特点与集成优势,轻合金挤压成形/成性一体化应运而生并逐渐成为本领域的研究热点问题之一。该类方法的技术特点在于通过对挤压模的优化设计、加载形式及坯料结构等的改变,将以往独立的细晶制备工序巧妙融入到挤压过程中,在单道次内即达到了对挤出制品"形/性"双控的实效。从研究概况的"缩影"可以看出,与常规挤压相比,在降低成形载荷、改善挤出流动均匀性、提高制品组织性能等诸多方面都体现出了其综合优势。随着相关基础科学问题的解决,藉此为高性能轻合金短流程控形及控性一体化技术的研究和应用提供科学指导。     

新型移动式热湿拉强度测试仪研制

热湿拉强度是表征型砂力学性能的重要指标之一,在传统的热湿拉强度设备研究中,设计者多数将测试仪定位在实验室检测或现场的检测,使其无法兼顾实验室和生产现场的检测;同时,传统的测试仪多数存在无法实时观察型砂热湿拉强度曲线动态变化的问题,而只能获得到一个强度值,这就使得试验者无法准确掌控整个测试过程。为此,设计一款新型移动式热湿拉强度测试仪,既可满足实验室检测又能适应生产现场检测,还能实时观察热湿拉强度曲线动态变化,具有一定意义。测试仪以GB/T2684—2009《铸造用砂及混料试验方法》为基准,以型砂微变形理论为设计基础,通过计算机、PLC、高精步进电机、传感器、采集器等完成硬件的设计,以DELPHI为编程语言完成测试界面及软件设计,稳定的实现了对标准试样测试过程中的数据实时采集、处理及保存等功能,并实时绘制热湿拉强度-时间-温度曲线。整体结构采用框架式,在保障结构稳定性的同时极大程度减轻整体重量,且测试仪底部配有万向轮便于测试人员移动。最后,用自主研制的新型移动式热湿拉强度测试仪与某品牌测试仪进行了对比试验,采用标准方法进行制样,试验结果表明,本测试仪具有较高的精确度和精密度,且操作更加方便。     

共纺聚乙烯-乙烯醇锂-热塑性聚氨酯锂离子电池隔膜热力学及电化学性能

为了改善锂离子电池隔膜的热力学和电化学等性能，以聚乙烯-乙烯醇锂(EVOH-Li)和热塑性聚氨酯(TPU)为原料，利用高压静电纺丝法进行双针头同时纺丝，制备了两种不同纤维丝相互缠结的EVOH-Li-TPU共纺膜。其中，EVOH-Li具有自由脱嵌的锂离子，可以增加电池隔膜的离子导电性；TPU具有良好的力学性能和韧性，可以增加锂离子电池隔膜的抗穿刺性，从而提高其安全性。研究了EVOH-Li-TPU共纺膜的微观形貌、力学性能、吸液率、孔隙率、热学性能及电化学性能，并与EVOH-Li和TPU单纺膜的相关性能进行对比。结果表明，EVOH-Li-TPU共纺膜的拉伸强度和断裂伸长率分别达到6.09 MPa和79.26%，孔隙率和吸液率分别达到84%和321%，室温离子电导率为4.41×10–4 S/cm，界面阻抗相比EVOH-Li和TPU单纺膜显著降低，电化学窗口为5.0 V，EVOH-Li-TPU共纺膜相比于EVOH-Li和TPU单纺膜，各种性能均有所增强。      

正挤压和CCAE复合变形工艺数值模拟

针对传统的大塑性变形技术制备超细晶材料存在着生产效率低下、制造成本高等问题,在变通道转角挤压(CCAE)工艺和正挤压工艺(FE)基础上,设计出一套正挤压和变通道转角挤压复合挤压模具。以AZ31镁合金为研究对象,采用Deform-3D软件对该工艺进行数值模拟。模拟结果表明:FE-ECAP复合变形工艺后的累积变形量大于分别进行FE和CCAE两种工艺的累积变形量之和,晶粒尺寸由13.5μm减小到2.66μm,晶粒细化效果显著。     

微波处理对纤维素产糖能力的影响

采用纤维素为原料,以离子液体为溶剂,在微波辐射下进行纤维素的预处理。预处理完成后进行再生纤维素的酶解产糖,并采用DNS分光光度计法进行还原糖产率的测定,进而分析微波功率与时间对再生纤维素还原糖产率的影响。还原糖转化率最佳值(96.21%)出现在微波功率为230W处理5min时;稻杆产糖量随着微波时间的延长而呈现先上升后下降的趋势;在较强的功率539W条件下,延长作用时间则会引起还原糖转化率的上升,但继续延长时间,溶剂完全喷溅,难以继续进行处理。     

纳米TiO_2/电气石光催化性能的影响研究

本研究系统分析了纳米TiO2/电气石复合光催化材料脱色甲基橙(MO)的主要影响因素,实验研究发现:制备条件为烧结温度550℃、烧结时间2.5h时,制得的复合样品具有最佳的光催化效果。催化剂用量和溶液pH值的最佳值分别为3g·L-1和7,此时MO脱色率达到最大值。随着反应时间的增加和MO初始浓度的降低,MO脱色率均呈增加的趋势。     

尖晶石型铁氧体Cu_xZn_(1-x)Fe_2O_4(x=0~0.5)的制备及光催化性能的研究

采用溶胶-凝胶法制备了尖晶石型铁氧体Cu x Zn1-x Fe2O4。利用XRD,SEM对纳米颗粒的结构、形貌进行了表征。结果表明,所合成的样品为尖晶石型铁氧体,形貌呈规则颗粒,随着Cu掺杂量的增加可使样品粒径减小。通过对甲基橙的降解情况对其光催化活性进行了研究。结果表明,经过Cu2+掺杂可加快甲基橙降解速率,少量掺杂的Cu x Zn1-x Fe2O4样品,光催化活性可以提高。