聚乙二醇丁二酸酯对铝电解电容器工作电解液性能的影响

以聚乙二醇(400)和丁二酸酐为原料,合成了聚乙二醇丁二酸酯(PEGS).考察了所制PEGS的添加量和pH值对工作电解液的闪火电压.电导率以及铝电解电容器性能的影响.结果表明:PEGS可以提高工作电解液的闪火电压,并有效抑制电导率的降低:当添加PEGS的质量分数为3%时,工作电解液的闪火电压最大可升高45V,电导率只降...     

锌酸盐镀锌层三价铬蓝色钝化工艺研究

以钝化膜外观和中性盐雾试验(NSS)为评价标准,通过正交试验,优选出了适用于常温操作的锌酸盐镀锌层三价铬蓝色钝化液.配方及工艺参数:0.090 mol/L CrCl3,0.200 mol/L NaNO3,0.010 mol/L Co(NO3)2,14 g/L γ-氨丙基三乙氧基硅烷,0.090 mol/L有机羧酸CX,钝化液pH=1.4,钝化温度29℃,钝化时间30 s.最佳钝化工艺下得到的钝化膜蓝色均匀,表面结构致密,可通过中性盐雾试验(NSS)72 h.     

三价铬电镀用氧化物涂层钛电极的电化学行为

采用极化曲线、循环伏安曲线及钝化曲线研究了三价铬电镀用含IrO2涂层钛电极的电化学行为.电极表面的扫描电镜照片表明,部分IrO2分散在针状结晶中,其余则分散在非晶相中.分析了三价铬镀铬过程中产生六价铬的原因.所研制的I型氧化物涂层钛电极具有高的析氧活性,其电催化活性与国外某公司的钛电极相当.在三价铬镀铬过程中,采用该电极连续电解120 A·h后,镀液中无Cr(Ⅵ)产生.     

无氰电镀金合金研究进展

详细叙述了几种常见的无氰电镀金合金(如金-钴、金-铜、金-镍)的工艺配方和操作条件,概述了目前电镀金合金的研究进展,展望了无氰电镀金合金的发展前景.     

铝轮毂电镀工艺应用

介绍了铝轮毂电镀的工艺流程,主要包括热浸除蜡,热浸除油,弱碱蚀,除垢,沉锌,预镀镍,镀铜,镀半光亮镍,镀高硫镍,镀光亮镍,镍封和镀铬.给出了各工艺配方及操作条件,讨论了前处理、镀铜、镀镍和镀铬工艺的维护方法.实践得出,进行铝轮毂电镀时,应选择工艺稳定、品质高、容易调控的电镀添加刑产品.     

绿色环保型技术——电解法处理生活污水和工业废水（三）

介绍了电解法在处理垃圾填埋场渗滤液,粪便污水,小便池尿垢,含油废水,含氰废水,含镉废水,电镀废水,金属着色废水,碱氨蚀刻废液,制药废水,化肥厂废水,选矿药剂生产废水,墨水生产废水,医院废水,以及餐饮废水中的应用.     

化学镀镍复合添加剂BH的工艺特性

开发了一种由含钼化合物、碘化钾以及邻苯二甲酸酐衍生物组成的复合添加剂BH,讨论了它对化学镀镍液稳定性、镀速以及镀层磷含量、硬度、孔隙率和微观形貌的影响。对测试化学镀镍液稳定性的PdCl2试验标准进行了改进:温度由80°C提高到90°C,PdCl2的浓度由0.1g/L增加到1.0g/L。研究结果显示,新标准检验的镀液稳定性差异能较好地反映实际生产中的镀液稳定性差异;当复合添加剂BH的添加量为2.0mL/L时,化学镀镍层微观形貌得到较大的改善。经过新的PdCl2试验标准检验,该镀液可达到900s不发生浑浊,镀速为24μm/h,镀层孔隙率0.57个/cm2,磷含量7.3%,硬度520HV。     

酸性氯化铜蚀刻废液电解再生用阳极的筛选

采用热分解法制备了8种DSA涂层阳极,通过循环伏安曲线、极化曲线、强化寿命等测试研究了不同涂层的电催化性能。结果表明,RuIrTiSnMn/Ti涂层阳极在酸性蚀刻废液电解再生工艺的阳极电流密度范围内具有最高的析氯电位,且强化寿命高(为538h),涂层成本最低,可作为酸性蚀刻废液电解再生工艺用的阳极。     

硼酸聚酯对铝电解电容器工作电解液性能的影响

选用乙二醇、二甘醇、聚乙二醇(200,400)和硼酸为原料,制备了一系列硼酸聚酯。考察了所制样品对铝电解电容器工作电解液的闪火电压、电导率、热稳定性及含水量的影响,并从机理方面进行了分析。结果表明:所制硼酸聚酯可以明显提高工作电解液的闪火电压和热稳定性,并能降低工作电解液的含水量;以硼酸乙二醇聚酯对工作电解液闪火电压提高贡献最大,其添加质量分数为6%时,可提高37.8V,电导率由1422×10–6S/cm降至1057×10–6S/cm,含水量(质量分数)降低51.3%;经过氨解后的硼酸聚酯的水解稳定性优于未氨解的产品。     

钢铁表面四种预镀工艺比较

从工艺配方和工艺条件、结合力、电流密度范围、分散能力、沉积速率、深镀能力、孔隙率和阴极电流效率比较了预镀镍、无氰碱性预镀铜、酸性预镀铜、氰化预镀铜四种钢铁表面的预镀工艺的性能特点。