一种新型气动与液压相结合的精冲机锁模装置

根据全自动液压精冲机的装模特点,设计一种用于精冲机上锁模板的高稳定性气动与液压相结合的锁模装置,液压油缸控制T形块的锁紧及松开动作,气缸则控制松开状态下T形块的平移动作,结合气缸上的磁敏开关实现了上锁模板的夹紧及松开的操作。此锁模装置结构紧凑,安装方便,且锁模装置之间相互独立,易于维护,生产制造成本相对较低,已在多台HFB系列全自动液压精冲机中成功应用。     

钢棘爪精冲模设计及优化

针对钢棘爪成形过程中齿尖塌角大、齿部冲裁面撕裂严重、凸包成形困难等问题,研究并调整钢棘爪冲压工艺方案,最终成形的制件满足图纸要求,能够批量生产,为开发类似尖齿精冲件的模具设计提供参考。     

薄壁卡圈精冲级进模设计

分析了薄壁卡圈的成形工艺,设计了精冲级进模,介绍了模具结构及模具关键零件的设计。实际生产证明:模具结构合理,能保证产品质量,生产效率较高。     

精冲直齿轮

精冲是加工直齿轮最经济的方法，精冲的齿轮比铣床铣削的齿轮精度高，运行噪音小，精冲齿轮在一侧都有塌角，在某些使用情况下是一个缺点。此外，由于模具强度方面的原因，在给定的模数条件下，所能精冲出的厚度受到了限制。本文讨论精冲渐开线齿轮的可能性和极限。     

安全带插片级进模设计

分析了安全带插片的复合精冲成形工艺,设计了精冲级进模,还介绍了模具结构与模具关键零件的设计,实际生产证明:模具结构合理,能保证成形零件的质量,生产效率较高。     

带螺纹支架成形工艺与模具设计

分析带螺纹支架成形工艺与模具设计,采用精冲成形螺纹、弯曲、冲孔三道工序完成支架成形,提高了材料利用率和降低了生产成本。实践证明:模具结构简单,操作方便,安全可靠。     

零件小孔感应淬火工艺研究

研究了零件Ф8 mm小孔感应淬火工艺,包括设备选型、感应线圈和导磁体制作、零件定位夹具设计。结果表明:选用晶体管加热电源和通用数控淬火机床,磨制圆棒型导磁体,制作适当的线圈和定位夹具,采用合适的工艺参数,硬度达到技术要求。该方法操作简单、质量稳定,适合于批量生产。     

精冲凸模的强度计算

分析了精冲过程中凸模的受力情况，得出了不同结构凸模的强度条件，并列举两个实例加以说明。     

冲裁刃口的几何形状、齿圉和冲裁间隙对精冲件质量的影响

前言 精冲，是二十世纪20年代于瑞士发展起来的冲裁方法。用于加工尺寸形状精确、冲裁表面尤裂纹，可作为功能表面用的冲件。开始是在精密机械工业中，用以冲1～3mm厚的铝、铜或软钢板料，时至今日，精冲件的50—60％是用于汽车工业中。特别是用以加工强度到800N／mm^2的高强度钢板，板厚可以到15mm^2与普通冲裁相比，精冲的主要特点，是模具上有压料板和反压板，需要三动压力机和很小的冲裁间隙。