不锈钢管道焊接工艺不规范所引起缺陷的分析与对策

就焊接过程中由于不规范操作而导致的工程问题作避免性阐述。1.焊接过程中电极连接时,与工件连接的非焊接端应采用牢固可靠的连接;不可靠的连接,焊接时将产生间断性打弧,从而在工件上产生电弧坑,甚至直接击穿工件厚度。2.焊接过程中的工艺固定点及辅架连接应采用合理的焊接固定工艺(设备固定及预焊固定),否则将导致固定点出现焊接坑及扩散性裂纹。     

海水管道系统用大口径S32750超级双相不锈钢焊接管道制造研究

介绍了某核电厂海水管道系统用S32750焊接管道的制造方法,采用等离子弧焊并添加填充金属制造Φ610 mm×6.35 mm管道,可以实现单道次单面焊、双面成型,焊缝质量稳定,提高了生产效率.在不经热处理的情况下,管材的各项性能(拉伸、弯曲、硬度、耐腐蚀等)均能满足标准及一般工况要求,可以避免管材因不恰当的热处理带来的一系列问题.     

新型奥氏体耐热钢SP2215的开发与研究

通过设计合理化学成分,采用常规高压锅炉用耐热钢管管坯生产工艺,成功生产出新型奥氏体耐热钢SP2215管坯。相比耐热钢HR3C,SP2215合金元素含量低,生产成本相对较低,具有更优秀的热塑性,能更好适应二辊斜轧穿孔工艺;SP2215在650℃、700℃下的高温持久强度显著优于HR3C,高温抗蒸汽氧化腐蚀和焊接性能方面与之相当。因此,SP2215的综合性能明显优于HR3C,可作为620～650℃超超临界电站锅炉用不锈耐热钢材料。     

S31254超级奥氏体不锈钢的焊接工艺

介绍了S31254超级奥氏体不锈钢的化学成分、焊接工艺,通过对S31254的焊接工艺评定,获得可靠的参数范围,用于指导现场生产。     

00Cr19Ni10不锈钢热穿孔开裂成因分析与对策

通过对报废的荒管进行常规检测分析,结合热穿孔过程成型机理,揭示了穿孔内表面裂纹的主因是弥散在基体中硅酸盐夹杂物、α相的偏高以及热穿孔工艺不合理;据此提出了改进措施和方法,为其后续生产提供指导和借鉴。     

大口径厚壁UNS N08825石化加氢装置用合金管的研发

介绍了大口径厚壁UNS N08825石化加氢装置用合金管的研制、工艺流程设计,归纳了合金管材研发的主要技术参数,通过产业链高效协同,优化了材料化学成分、夹杂物纯净化精炼技术和三维锻造工艺,开发出以优化的大直径管坯斜轧穿孔、冷轧/拔、热处理为核心的N08825无缝管生产工艺;建立了基本工业化生产工艺技术与流程,形成系列自主知识产权的制造技术。试验结果表明:大口径厚壁N08825合金管几何尺寸、化学成分、非金属夹杂物、室温和高温力学性能、晶间腐蚀性能、晶粒度、水压试验、超声波探伤、渗透探伤均达到ASTM B423-11(2016)标准和《美标钢管采购规格书》的要求。     

锅炉用07Cr25Ni21NbN耐热无缝钢管通过技术评审

<正>2015年1月19日,全国锅炉压力容器标准化技术委员会对江苏武进不锈股份有限公司生产的锅炉用07Cr25Ni21NbN耐热无缝钢管进行了技术评审。江苏武进不锈股份有限公司于2006年研制锅炉用07Cr25Ni21NbN耐热无缝钢管,并经东方锅炉厂进行系统的试验和上海发电设备成套设计研究院主要性能的验证。与会专家听取了介绍,审阅了研制报告并考     

应变路径变化对AZ31镁合金力学行为的影响

以挤压态AZ31镁合金棒材为原材料,在室温下沿着∥ED和⊥ED的方向进行预变形实验,模拟二辊皮尔格冷轧过程中减壁段横截面瞬时变形应力状态,接着对预变形试样取样进行二次压缩,利用电子背散射衍射（EBSD）对2次变形之后的微观结构进行表征。研究了应变路径变化情况下组织和织构对力学行为的影响。结果表明,预变形使AZ31镁合金的屈服强度提高,其主要原因是预变形产生的拉伸孪晶导致晶粒细化和位错密度增加。并且孪晶的出现会改变晶粒的取向,基面织构弱化（或孪生织构增强）在改善AZ31镁合金力学性能方面可能起到更重要的作用。∥ED-3%和⊥ED-3%试样的屈服强度分别提高了66.7%和6.6%。