烧结Nd-Fe-B磁体非稀土Al的晶界扩散研究

以Al粉作为扩散源,研究了不同晶界扩散工艺对Nd-Fe-B磁体微观结构和磁性能的影响。研究发现,570 oC/1 h扩散时,磁体的综合磁性能最佳,其矫顽力和磁能积分别为1131 kA/m和252 kJ/m3,较原始磁体分别提升了16%和9.6%,且磁体的温度稳定性也得到改善。微结构和成分分析研究表明,晶界扩散后,Al主要分布于晶间富稀土相,且其形貌由大块状进展为薄层状,界面也变得更为平直光滑,增强了对反磁化畴形核的抑制,减小了退磁场。此外,晶间富稀土相中的Al有助于腐蚀电位的提升,而腐蚀电流密度的降低则归因于富稀土相分布的变化。     

Ce17Fe78-xB6Mx (M=Cu, Al, Ga; x=0-1.0)快淬合金永磁性能研究

本文基于熔体快淬技术,研究了低熔点元素Cu、Al和Ga添加对Ce₁₇Fe₇₈B₆合金磁性能的影响。三类低熔点元素的加入,均降低了合金的磁化强度,而矫顽力有一定程度的提升。其中,Cu和Ga元素添加可优化晶粒尺寸分布,且Ga添加对Ce₁₇Fe₇₈B₆合金矫顽力的提升最为有效。研究发现,Ce₁₇Fe₇₈B₆合金回复曲线轻微开口;当Ga添加量为0.75 at.%时,合金具有较优异的综合磁性能,回复曲线完全闭合。适量Ga元素添加明显增强了Ce-Fe-B基合金晶间短程交换耦合作用,减小了合金平均回复磁导率,有效降低了Ce-Fe-B基合金在周期性反向磁场中的能量损失。     

Ce掺杂Nd-Fe-B永磁合金的结构及磁性能研究

通过电弧熔炼和熔体快淬技术制备了具有不同Ce含量的(Nd_(1-x)Ce_x)_2Fe_(14)B系列合金薄带,研究发现,薄带主要由Re_2Fe_(14)B主相和一定量的α-Fe相组成。不同的甩带速度对样品的磁性能影响显著,其中甩带速度为30 m/s所制备薄带的磁性能最佳。随着Ce含量的增加,薄带的磁性能整体呈下降趋势,矫顽力从x=0时的800 kA/m下降到x=0.5时的413 kA/m。但在x=0.2时,矫顽力可达594 kA/m,呈现反常增加现象,这与物质稀释定律相反,这可能归因于Ce混合价态所导致的相分离。x=0.25时,相比未添加Ce的样品,最大磁能积几乎没有下降,这表明Ce在稀土永磁中应用潜力巨大。     

烧结NdFeB永磁体表面微弧氧化涂层的制备及性能（英文）

为了提高烧结NdFeB永磁体的耐蚀性,在铝酸盐溶液中采用二步微弧氧化工艺在烧结NdFeB永磁体表面制备了氧化铝陶瓷涂层。微弧氧化过程中,电压-时间曲线可大致分为4个阶段,与阀金属处理的曲线基本一致。烧结NdFeB表面制备的涂层呈现出典型的微弧氧化多孔形貌,厚度大约为5μm。涂层中仅含有Al_2_O3结晶相,并含有少量的Fe、Nd和P元素。微弧氧化处理后,烧结NdFeB的表面粗糙度有所增加,耐蚀性较基体提高了1个数量级。然而,微弧氧化处理后烧结NdFeB磁体的剩磁和最大磁能积较未处理NdFeB有所下降。     

Y取代对Pr-Nd-Fe-B合金微观结构和磁性能的影响

基于熔体快淬技术，研究了不同Y取代量对[（Pr_0.25Nd_0.75）_1-xY_x]_13.9Fe_80.1B₆合金物相组成、磁性能、晶间磁相互作用和微观结构的影响.结果表明，适量Y替代Pr、Nd元素，可以抑制Fe₃B相的形成，且合金矫顽力温度稳定性增强.当Y取代Pr、Nd元素的量为30 %时，居里温度仅轻微从307 ℃下降至302 ℃. Y取代具有一定程度的晶粒细化作用，有助于改善合金的微观结构.此外，Y取代还可以增强主相晶粒间的交换耦合作用.      

氧化热处理优化NdFeCo磁粉的吸波性能

采用熔炼-高能球磨-氧化热处理的工艺,制备NdFeCo磁粉。借助X射线衍射仪和网络矢量分析仪等,研究氧化热处理对NdFeCo磁粉的相组成和吸波性能的影响。结果表明,经过100℃的氧化热处理后,NdFeCo磁粉中出现Nd_2O_3和少量Fe_2O_3相。当涂层厚度为2.0 mm时,经过氧化热处理的Nd_(23.25)Fe_(76.75-x)Co_x(x=10,20,30,40)系列磁粉的反射率最低值从-5.5,-16.5,-11.8,-6.5 dB分别降至-22.5,-23.1,-27.2,-15.8 dB,说明氧化处理可以有效地增强NdFeCo磁粉的吸波性能,经分析证明吸波性能增强的主要原因是由于阻抗匹配的优化。     

MnBi合金的磁性能与回复曲线研究

采用熔体快淬技术和热处理制备出了具有较高低温MnBi相含量和高温磁性能优异的MnBi条带合金,其在500K时的矫顽力可达1 297.48kA/m。重点对MnBi合金微观结构和影响回复曲线张开的因素进行了分析和讨论。回复曲线研究表明,MnBi永磁合金回复曲线的张开归因于合金内部不均匀分布的物相所导致的磁各向异性的不均匀分布。随后通过球磨工艺改善了物相的不均匀分布,回复曲线逐渐呈现闭合状态。有关回复曲线闭合程度的结论可为判断MnBi合金中物相是否均匀分布提供一定的依据。     

熔体快淬LaFe11.85Si1.15合金磁热性能的研究

本文通过电弧熔炼、熔体快淬及后续热处理,制备出了具有大磁熵变和磁滞损耗小的LaFe11.85Si1.15合金薄带。研究了不同热处理工艺对合金薄带物相组成、微观结构演变、磁熵变、居里温度及巡游电子变磁转变的影响。研究发现,不同退火时间对合金的1：13相含量和磁热效应影响显著,其中退火10 h所制薄带的1：13相含量最高,磁熵变最大,其在0-5 T磁场变化下,磁熵变和制冷能力分别可达20.54 J/(kg K)和417.21 J/kg,且具有明显的磁场诱导巡游电子变磁转变现象。而退火时间较短则不利于1：13相的形成,退火时间过长会引起1：13相的分解和a-Fe相含量的增加。     

烧结NdFeB永磁体表面TiO2/聚氨酯基复合涂层的制备及耐蚀性研究

采用阴极电泳沉积在烧结NdFeB永磁体表面制备了TiO_2纳米颗粒增强的聚氨酯涂层,研究了电泳沉积过程中电流密度的变化趋势和电泳液中二氧化钛颗粒浓度对复合涂层的表面形貌、粗糙度、接触角、显微硬度和耐蚀性的影响。结果表明,电泳沉积过程中电流密度随着时间的延长而降低,大致可分为3个阶段;二氧化钛颗粒可均匀弥散地分布在聚氨酯基体中,随着电泳液中二氧化钛浓度的增加,复合涂层中镶嵌的颗粒越多,导致表面粗糙度和硬度增大,而接触角降低;复合涂层可大幅度降低NdFeB试样在H_2SO_4溶液中浸泡的质量损失,且二氧化钛浓度越大,质量损失越小,即纳米二氧化钛颗粒的掺入进一步提高了NdFeB永磁体的耐蚀性。