基于FMS的自动化立体仓库监控系统开发与应用术

为了实现对基于柔性制造系统（FMS）的自动化立体仓库（AS／RS）的监控与管理,以浙江机电职业技术学院示范院校建设FMS项目为背景,根据具体实验教学的要求,进行了自动化立体仓库集成监控系统设计,实现了一套功能完备、规范化、工程化的集成监控软件。研究结果表明,该系统的运行效果令人满意。     

Fe-1.3C-1.5Cr-1.5Al超高碳钢等温淬火组织与性能研究

为获得综合性能良好、在工模具上具有广泛应用前景的超高碳钢,利用SEM、维氏硬度计、拉伸试验机和冲击实验机,在确定Al温度的基础上,对Fe-1.3C-1.5Cr-1.5Al超高碳钢在300℃进行等温淬火,研究了等温时间对组织和性能的影响规律.结果表明,Fe-1.3C-1.5Cr-1.5Al超高碳钢Al温度在810℃左右;在300℃下等温淬火能够获得下贝氏体、残余奥氏体及未溶碳化物复相组织,且随等温淬火时间的延长,下贝氏体体积分数增加、残余奥氏体减少,超高碳钢的硬度增大、韧性降低.Fe-1.3c-1.5Cr-1.5Al超高碳钢在830～850℃×1 h奥氏体化后,经300℃等温淬火2 h,其抗拉强度为1 750 MPa,总伸长率为6.9%,硬度为560 HV,冲击吸附功为4J,能够达到工模具钢室温性能要求.     

氧-乙炔热喷涂Ni基粉末对Q235钢组织性能的影响

在Q235钢表面采用氧乙炔喷枪热喷涂Ni基粉末,SEM检测发现,Ni粉和基体除了基本的机械结合外还存在少量的冶金结合.经热喷涂后表面显微硬度由基体的110HV提高到接近380 HV,显微硬度提高了至少2倍,沿纵向从改性层表面到基体显微硬度逐渐降低.     

碳纤维改性聚四氟乙烯密封环的研制

研究了碳纤维填充改性聚四氟乙烯密封环的力学性能和抗蠕变性能.结果表明:空气氧化法加涂层的组合表面处理方式能提高碳纤维与聚四氟乙烯树脂间的界面结合能力.随着碳纤维用量的增加,密封环的抗蠕变性能得到改善,当碳纤维质量分数为25％时得到最佳的效果.同时,特殊的热处理工艺能使密封环获得较好的低蠕变性能和稳定的尺寸.     

多级2K-H行星减速器设计系统的开发

分析了多级2K-H型行星齿轮减速器的设计特点,提出用编程实现自动设计的方法。采用分层的方法建立了系统的结构框架,介绍了动态的设计流程,设计了程序关键类和关键流程的算法,开发了软件系统。通过合理设计流程上的用户介入点,在自动设计过程中,用户可更改设计选项和参数,得到合理的设计,达到软件系统的智能设计与定制设计的统一。通过机构的运动仿真,使用户能快速直观地观察到设计结果。该系统减轻了设计人员的劳动强度,缩短了新产品的开发周期,具有一定的应用价值。     

风载作用下大型原油储罐稳定性分析

大型石油储罐多建于沿海、山谷,极易遭风灾影响。通过对一个一万立方米储罐模型进行简化,研究石油储罐遭受风载作用时的屈曲状态,计算并衡量其抵抗大风能力大小。将储罐在有限元软件ABAQUS中进行了建模,运用弧长法进行计算和分析,计算出其临界屈曲载荷,得到其临界屈曲的位置。之后将储罐加上包边角钢进行模拟,计算出来对应的临界载荷,以判断抗风的效果。研究结果对于储罐设计过程以及抗风能力的评估具有一定的借鉴和参考价值。     

基于Moldflow的电池外壳注塑成型研究

通过Moldflow对电池外壳三维模型网格划分与修复,构建了浇注系统和冷却回路,并进行了填充、流动、翘曲模拟分析,预测制品在成型过程中是否会出现短射、气穴、熔接痕、翘曲等问题。结果表明,所研究的电池外壳制品可能会出现剪切应力过大、熔接痕等问题,需要针对性的注意并改进,以保证制品质量,提高生产效率。     

基于案例分析的精益生产线的布局方法研究

精益生产已经成为当前企业管理改善的主要方向。在工厂布局的时候充分考虑精益生产模式的需求是当前企业亟待实现的目标。研究了某汽车用刹车油壶生产企业从传统布局向精益布局改善的过程案例,其以产能需求和企业要求为指导优化车间布局,实现了精益化和流程化生产。通过油杯焊接工序分析和人机作业分析,解决了油杯焊接工序当前的布局方式面积利用率低的问题,提高了设备和人员利用率,优化了生产流程。为提高油杯测漏工序和油杯测通断工序的人员和设备效率,对2个工序操作过程进行人机作业分析,解决了物料搬运路线重复和设备停机待料问题。分析现有油杯装配和装箱工序,解决了工序流水线上这2个工位节拍不匹配和工位设置不合理所导致的物料搬运距离延长和工人待机的问题。通过工艺和设备改进,依据工位生产周期进行生产线平衡设计,重新划分工位,运用设计标准作业顺序、标准作业时间等方法,达到了精益生产、提高效率的目的。     

基于电子凸轮与伺服电机的壁厚控制装置

针对吹塑制品的壁厚不均匀问题,对塑料挤吹机的挤出型坯壁厚控制系统进行研究.系统采用电子凸轮与伺服电机来控制壁厚,完成壁厚控制凸轮人机交互式界面和电子凸轮软件的开发,并对伺服电机控制机械装置进行了具体的方案设计及结构设计,装置运动响应快,控制精度高.研究结果在企业投入实际应用,取得了很好的效果.     

1.5％C超高碳钢等温淬火组织在回火过程中的转变

对经300℃等温淬火的Fe-1.5C-1.5Cr-2.0A1超高碳钢进行400～550℃回火处理,利用SEM进行组织观察,用EDS能谱分析仪进行微区成分分析,研究了下贝氏体铁素体在回火过程中的组织及其成分变化.结果表明,经等温淬火的超高碳钢中的下贝氏体复相组织在回火过程中发生的变化是按针片组织内部分位错消失,大部分位错形成胞状结构、下贝氏体针片展宽并发生合并形成多边形铁素体,最后转变为完全的析出相和基体组织的顺序进行的;在回火过程中出现非等轴状的条块状和多边形铁素体,其中条块状铁素体由残余奥氏体分解而成,多边形铁素体由片状组织转变而来.