复杂圆板形零件厚度的快速精密测量

复杂圆板形零件的快速和精密测量在工业生产中具有重要的意义,使用两个非接触式的激光位移传感器可实现圆板形零件厚度的精密和快速测量,影响测量精度的因素包括传感器的精度、传感器激光的同轴度、板的偏斜度、圆板上孔洞和沟槽的分布、测量环境温度的变化,通过合理设计测量装置的结构,减少两个传感器的激光的同轴度偏差和板的偏斜度,增加恒温装置消除环境温度对测量结果的影响,为了去除由圆板上的孔洞和沟槽所带来的含有粗大误差的数据点,综合采用了阈值法和差分法相结合的数据处理方法,并用去除了粗大误差的测量值序列的平均值作为测量结果,实验证明这种测量方法具有精度高和速度快的特点.     

一种三相电源相序与断相自动检测电路

介绍了一种三相电源相序及断相自动检测电路的构成及工作原理，实践证明该电路是可行的。     

基于智能温度传感器的粮仓温度检测系统设计

本文介绍了智能温度传感器DS18820的性能特点及设计中的注意事项,并以DS18820为主要器件,设计了一种基于单片机的粮仓温度检测系统,给出了系统的硬件电路和软件设计。     

刚性轨道提升机防坠器的设计

介绍1种刚性轨道的新型防坠器.应用于钢管作为刚性轨道的提升设备中,详细阐述了防坠器的工作原理、设计方法.其特点是在提升钢丝绳断绳后,能对钢管进行双向抱刹,抓捕准确、动作灵活,安全可靠.     

基于KBE的定位型面线切割自动数控编程系统

基于UG/OPEN API和UG/KF技术,通过二次开发实现了汽车焊装线中定位块和压块的定位型面加工的自动线切割数控编程系统.其中,采用UF/KF实现了加工轨迹的自由设置,提高了系统的灵活性.     

“2018’中国焊接产业论坛———机器人焊接技术及应用”会议通知

焊接技术是机械制造行业的重要技术之一,焊条电弧焊以其设备简单、操作灵活、易于控制焊接过程应力应变等优势在现代焊接技术中有着不可替代的地位。近年来,国内焊接技术的发展主要集中在新材料、新能源、新技术方面的开发与研究,而相对忽视焊接过程带来的负面问题。针对电弧焊培训过程中的焊接技术、能源消耗、环境负荷以及安全性等问题,综合考虑了传统电弧焊操作和现代计算机模拟器存在的优劣,结果表明焊接培训中一种低电流电弧焊模拟器的应用为"绿色"焊接技术提供一种新思路。     

热辅助超声滚压温度场参数影响激光熔覆涂层表面粗糙度研究

目的 降低激光熔覆涂层的表面粗糙度。方法 采用激光熔覆技术制备铁基激光熔覆涂层,采用超声温滚压耦合热处理工艺对熔覆层进行熔覆后强化加工,重点研究温度场参数对成形表面粗糙度的影响,通过方差分析(ANOVA)确立参数显著性,同时利用响应曲面法(RSM)构建温度场参数影响铁基涂层表面粗糙度的预测模型,并进行参数优化。结果 加热温度和保温时间对成形试样表面粗糙度的影响显著。在实验参数范围内,试样的表面粗糙度与加热温度呈正相关,与保温时间呈负相关。实验结果表明,在相同保温时间下,在加热温度100、250、400 ℃条件下试样的表面粗糙度Ra分别为0.237、0.158、0.096 μm;在相同加热温度下,在保温时间为0.5、1、2 h条件下试样的表面粗糙度Ra分别为0.156、0.164、0.170 μm。可见与保温时间相比,加热温度对涂层表面粗糙度的影响更显著。参数优化分析结果表明,在实验参数范围内,在400 ℃加热温度和0.5 h保温时间条件下,试样具有最小的表面粗糙度Ra(0.089 μm)。结论 相较于车削及常温滚压工艺,采用超声温滚压耦合热处理工艺可进一步降低激光熔覆涂层的表面粗糙度,在实验参数范围内,加热温度400 ℃和保温时间0.5 h是最优的温度场参数组合。     

面向公共产品平台通用化的聚类分析方法研究

提出了一个平台体系结构的分层构造框架及一种平台元素的获取方式——基于图论的聚类分析方法(GTBCA)．针对企业现有相似产品进行通用性和标准化分析,并以此作为构筑公共平台的基础,辅助设计人员对平台进行合理规划和设计,从而有效地开发产品族,满足大批量定制生产的要求．最后,用一个抽油机的实例说明了文中方法的可操作性和有效性．     

某柴油车空调管路的疲劳寿命分析

某柴油车在行驶一定里程后,其空调排气管的某弯管出现了裂纹失效现象.为了探究失效原因,预测管路疲劳寿命,建立了柴油车空调排气管分析模型,对空调排气管进行模态分析;采集试验车路跑过程中输入空调排气管的加速度信号,经处理转化为载荷功率谱;进行随机振动分析,发现理论分析的失效位置与实际损坏位置基本吻合;依据随机振动分析的结果,应用三区间法对管路的疲劳寿命进行计算,验证了理论计算的可靠性;最后,对管路结构进行优化,减小了结构的最大应力,为该柴油车空调排气管的生产设计提供了参考.     

分流孔深度对平面分流组合模挤出成型的影响

运用HyperXtrude数值模拟软件,分别对11种不同分流孔深度的模具模拟,分析了平面分流组合模分流孔深度对铝型材挤出成型的影响。通过对模拟结果分析,得出了分流孔深度的最优值。本文为模具结构参数的选择提供参考。