双法兰轴流风机机壳的压铸模设计

铝合金机壳是交流风机的重要零件,因而机壳压铸模是风机生产中最重要的工艺装备之一。针对双法兰机壳的压铸模涉及的3处分型面要求和长距抽芯时发生干涉的情况,依托实践验证和结构优化分析,获得一种结构简单、加工方便、无飞边的定、动模和零失误的先复位机构的优化设计;采用高效低成本的螺旋槽浇口套成功解决中心浇口与内浇口的扭断问题。     

碳纳米管复合物纳米流体切削液的稳定性与强化换热

将润滑剂硫化异丁烯（T321）填充到碳纳米管（CNTs）内以后制成复合物，再利用复合物制备了一种纳米流体切削液，研究了该纳米流体的分散稳定性、导热和黏度特性，分析了酸化处理时间、碳管微粒类型与浓度、表面活性剂、测试条件等对上述性能的影响。结果表明，T321填充CNTs时的填充率为25%左右，制备稳定分散纳米流体所需的两种表面活性剂十二烷基苯磺酸钠（SDBS）与吐温-80（TW-80）的最佳复配比例为3∶7，复配活性剂与碳管的最佳比例为5∶1。当CNTs的酸化处理时间为9h左右，且在充分、稳定分散的条件下，复合物可使基液的热导率提高110%，CNTs的形状因子对热导率的影响最为显著。所制备的纳米流体为一种非牛顿流体，当活性剂质量分数为0.5%左右时，其动力黏度最小。与普通CNTs所制备的纳米流体比，复合物纳米流体的热导率更高、黏度更小，这是由于在CNTs的开口与内部填充过程中，其表面被化学修饰，使复合物在基础液中具有更好的分散稳定性。     

针对表面粗糙度和刀具振幅的切削用量优化研究

对进给量、切削速度和轴向切深这3个切削参数对工件表面粗糙度和刀具振动幅度的影响进行试验研究。采用BBD响应面法对6061铝工件进行端铣加工试验,并通过数学建模对试验结果进行分析。提出一种基于遗传算法的多目标优化方法来同时减小工件表面粗糙度和刀具振动幅度。建立能预报表面粗糙度和刀具振动的径向基神经网络模型,并通过试验验证其准确性。     

镀锌板的摩擦磨损特性及微观机理研究

采用UMT-2磨损试验机研究镀锌板在干摩擦和油润滑条件下的摩擦磨损特性。运用三维形貌仪WYKONT11观察磨痕、表面粗糙度和表面形貌。对镀锌层的化学成分和显微硬度进行分析;对镀锌板的摩擦磨损机理进行讨论。结果表明:在干摩擦条件下,镀锌板的磨损经历了三个阶段,即磨合磨损,磨粒磨损和粘着磨损。与此同时,锌镀层发生脱落直至完全失去效用。在润滑条件下,良好的润滑减少了摩擦磨损,有助于保护镀锌层。     

涡轮增压器壳体自动铆压机的设计与分析

根据涡轮增压器壳体的结构特征和铆压要求,设计一面两销的定位方式和自顶向下的气缸自动压紧装置,设计双工位同时铆压的工作机构。根据装配关系计算最大过盈量情况下的铆压力大小,选择了合适的铆压气缸。使用NX Nastran软件进行有限元分析,验证了铆压的可行性,完成了铆压机的设计,有效提高了铆压的质量和效率。     

移动式定子铁芯叠压模具设计

为了使模具定子冲片(散片)在模具中能得到正确的定位、可靠的预压紧和确保顺利脱模。运用一面二销定位解决了散片装夹和定位时可能产生的片间参差不齐和垂直度误差;通过采用小斜度斜楔确保了散片间的紧密度,通过轴向限位的方式防止压入支架后定子铁芯端面呈蝶形翻翘状;采用哈夫压板成功解决了支架套筒压入后的脱模问题。经批量生产证明,该叠压模结构简单,定位准确,操作安全、简便,造价低廉,产品质量稳定。     

辊缝油膜承载力对冷轧机振动的影响

针对某冷轧厂在线轧制过程中轧机的振动问题,从辊缝油膜承载力的角度分析其对轧机振动的影响,得出轧制过程中辊缝间距的减小导致辊缝油膜需提供更大的承载力来维持轧机稳定。从乳化液浓度、轧辊转速、乳化液金属微粒含量方面探讨了增强辊缝油膜承载力的方法,得出乳化液浓度与轧辊转速在增强油膜承载力的同时减小了辊缝的摩擦系数,也易导致轧机振动。通过试验得出,调节乳化液金属微粒含量能够在原有摩擦系数的基础上增强辊缝油膜承载力,从而保证轧机的稳定运行。     

回转体内多边形旋摆加工技术研究

针对管接口多边形内孔的高效加工问题,通过对椭圆加工轨迹数学模型构建过程的深入细致研究,分析了影响内多边形加工轨迹的主要参数,探讨了利用椭圆曲线实现旋摆加工的基本思想和加工原理;在此基础上设计建造了具有2个平动坐标与2个转动坐标的内多边形数控机床样机及其相应加工工艺系统;利用该加工系统进行了实际切削操作。实践结果表明:工艺系统调整简单,易于控制;并在工件加工过程中大大地提高了加工效率,降低了加工成本。     

70Cr3Mo钢支承辊超探不合格原因分析及改进措施

制造44800和19500 kg的两根70Cr3Mo钢支承辊大锻件。钢锭采用EAF+LF+VD+VC冶炼浇注,1锭锻制2件,锻后球化退火,出炉冷却后,毛坯进行超声波探伤检查。结果发现:小辊超探合格踩线,大辊在冒口端辊颈部分存在超标缺陷。为了探究锻造工艺合理性,切掉大辊两端辊颈部分,利用辊身合格的坯料改锻成小辊。改锻后的小辊经超声波探伤发现,除辊身外两端辊颈部分均存在超标密集缺陷。通过一系列试验,对孔洞缺陷和夹杂物进行了分析,确定了导致支承辊超探不合格的原因:铸锭缺陷中广泛分布的非金属夹杂物分割了钢基体的连续性,恶化了钢的性能,导致超探不合格。此外,分析了夹杂物的来源及其危害性,并提出了相应的工艺改进措施。     

一种新型双导程滚动螺旋机构的研究及应用

提出了一种双导程滚动螺旋减速机构的新理论,推导了机构的减速比和传动效率方程,经过运动学的分析和计算,证明该机构具有减速比大、传动效率高等特点,这种新型滚动螺旋减速机构已在客车内摆门电动启闭装置中使用,该机构在机械、食品、制药等行业有着广泛的应用前景。