环氧类玻璃高分子材料的热回收性能研究

采用动态交联技术制备了环氧类玻璃高分子材料（EPV）,将其制得的片材在不同模压条件下进行重复加工,考察了模压温度、模压时间和模压压力对EPV回收材料性能的影响。结果表明：重复加工没有造成EPV回收材料的降解;模压温度越高,模压时间越长,模压压力越大,越有利于EPV的愈合和重塑;在模压温度为180℃,模压压力为20 MPa,模压时间为10 min的较佳条件下,重复加工的EPV回收材料力学性能与初始EPV片材的接近。     

国内外玻璃纤维用高岭土的质量差距及提高我国高岭土质量的对策

高岭土是E-玻璃纤维的重要原料之一,其用量可占配合料的三分之一,但国内玻纤用高岭土高端市场一直被进口产品所占据。选取了美国ITC进口高岭土、宜昌硬质高岭土和云南水洗高岭土这三种有代表性的玻纤用高岭土,通过荧光光谱分析、X射线衍射分析、扫描电镜分析和激光粒度分析详细对比了它们在化学成分、物相组成、微观形貌和粒度分布四方面的差异。研究发现,美国玻纤用高岭土在产品纯度、粒度控制和质量稳定性方面有明显优势;国内玻纤用高岭土矿源品质并不差,只是由于缺乏专门的质量标准,同时受限于国内非金属矿产加工水平,而无法生产出高质量的产品。未来我国高岭土行业应尽快通过整合做大做强,努力提高高岭土选矿、均化等加工工艺水平,填补国内高档玻纤用高岭土产品空白。     

接触角测量方法及其对纤维/树脂体系的适应性研究

接触角是衡量材料表面润湿性能的重要参数。接触角测试是材料表面探测的重要技术手段,通过接触角测试可得到固液、气液、气固界面相互作用的许多重要信息,诸如表面湿润性能、固液界面张力、表面粗糙度、化学多相性等。本文介绍了常见的接触角的测量方法,并针对玻璃纤维/树脂体系的特点,详细分析了常用接触角测量方法对玻璃纤维/树脂体系的适应性,以此探讨新的实验技术。     

防止异向纱线重叠的卷绕比动态调节方法

纱线卷绕中,适宜的卷绕比可以有效防止纱线间距过小所导致的重叠,但在卷绕过程中异向纱线夹角会随着纱筒直径的增大而逐渐减小,可引发纱线重叠及塌边等缺陷.为此,采用数学方法分析卷绕比与纱线夹角的微变关系,发现等差式降低卷绕比可以避免纱线夹角持续减小,同时保证了最小纱线间距适度增大且不影响纱线的排布规律.认为动态调节卷绕比可削...     

型芯快速可换的多功能样条模具设计

为了解决现有塑料样条实验模具采用固定型芯且模座和型芯不能重复利用的缺陷,设计了一种型芯快速可换的多功能一体化样条实验模具,以生产不同式样的塑料实验样条。结果表明,通过不同型芯上的顶杆通孔位置不变来适应不同样条的顶出需求,只需替换型芯而不拆卸模具即可成型各种样条,例如拉伸、冲击、弯曲、阻燃、色板、导热片、平板等。运用Moldflow软件模拟样条成型过程来验证注塑成型的可行性,并通过实验验证了该多功能一体化样条注塑模具的可行性。     

白泡石在玻璃纤维生产中的应用研究

研究了白泡石在重庆地区的分布、贮量、品位,与叶蜡石、高岭土、石英粉在成分上对比。通过实验,确定白泡石在玻璃纤维生产中应用的可行性,经过加工后在玻璃纤维生产线实际使用,完全可以取代玻璃配方中含Al2O3和SiO2的叶蜡石、高岭土、石英粉,效果显著,成本明显降低。     

关于召开“2007年中国工程塑料复合材料技术研讨会”的通知

各有关单位： 为推动我国工程塑料、复合材料加工应用技术进步，根据中国工程塑料工业协会的工作计划，中国工程塑料工业协会加工应用专委会与重庆国际复合材料有限公司合作，将于2007年7月21日-27日在云南昆明市举办“2007年中国工程塑料复合材料技术研讨会”。会议期间将进行技术、学术和市场信息交流，科研成果发布，技术转让洽谈。特诚邀国内外塑料行业的领导、专家、企业家、工程技术人员踊跃参加会议。现将有关事项通知如下：     

玻纤表面动态润湿行为

提出了采用线性回归处理分析玻纤与浸润液体动态润湿的新方法,结合高精度电子天平,表征了玻纤表面动态润湿性能。研究结果表明：在玻纤表面动态润湿过程中,随着润湿速度的增加,动态接触角有增大的趋势,玻纤与去离子水、乙二醇、760E环氧、CYD128环氧的接触角分别由66.04°、42.21°、51.31°、73.90°增加到69.05°、46.95°、74.58°、170.06°,玻纤表面可润湿性能下降。玻纤表面动态润湿过程中,黏度越大,随着润湿速度增加,可润湿性能下降越快,即玻纤与CYD128环氧体系的接触角下降96.16°,而与760E环氧树脂和乙二醇的接触角下降分别为23.27°和4.74°。基于新方法的玻纤表面动态润湿系统中,玻纤所受作用力随三相接触线移动速率和浸润液体黏度的增加而增大。     

薄膜沸腾CVI双热源加热法制备C/C复合材料及其致密化特性

采用薄膜沸腾CVI以双热源加热的方法在900~1200℃下热解二甲苯前驱体增密二维针刺炭毡预制体,30~35h内制备出密度1.70g/cm3~1.73 g/cm3的C/C复合材料。研究致密化过程中热解炭基体的沉积速率变化规律,应用排水法和偏光显微镜分别测试材料的密度及热解炭层的厚度。结果表明,当沉积温度由900~1000℃升高至1100~1200℃时,沉积前沿的厚度拓宽,热解炭的初始沉积速率增大,但高沉积温度下预制体边缘将优先完成致密化,导致材料的平均密度由1.72~1.73g/cm3降低至1.70,致密化均匀性变差,材料轴向和径向方向的密度偏差高于0.04g/cm3。上热源开多个轴向通孔可使沉积前沿的厚度减小,前驱体在预制体内的传输效率提高,进而改善较高沉积温度下材料的致密化效果。     

氧化物弥散强化Pt/Pt-Rh合金机理研究

运用位错理论,综述氧化物弥散强化Pt／Pt-Rh合金的机理。一方面,基体中的位错被高度弥散分布的第二相颗粒所钉扎,使位错运动受到阻碍：另一方面,分布在晶界的第二相颗粒阻碍晶界迁移和晶粒长大,从而提高基体的再结晶温度。由以上因素共同作用达到强化材料的目的。对氧化物弥散强化机理的深入分析,可为开发更优质的Pt／Pt-Rh合金弥散强化材料提供理论依据。