基于华中8型数控系统的蜗轮加工软件开发

为改变国内针对蜗轮滚削加工的研发大多基于国外数控系统的局面,在国产数控系统上建立相应的蜗轮滚切加工系统软件.在分析六轴四联动数控滚齿机齿轮滚切加工工艺的基础上,建立滚刀轴和各进给轴运动关系模型;基于华中HNC-848数控系统开放的上下位机体系结构,利用开放的APP接口函数进行蜗轮加工专用软件界面及功能二次开发;设计用户...     

车齿工艺过程切削力和温度动态特性仿真分析

基于空间交错轴双自由度啮合原理,其材料去除过程复杂,切削力和切削温度在切削过程中动态变化。建立了车齿工艺有限元仿真分析模型,通过对比分析,确定了适用于车齿工艺仿真分析的工件材料本构模型和断裂准则,实现了切削力和切削温度动态变化过程的准确预测;在此基础上,分析了不同车齿刀角速度和轴向进给量对三向切削力和切削温度的影响。研究结果可以为车齿工艺分析和优化提供方法支撑。     

初晶Si与Mg_2Si颗粒互补增强Al基梯度复合材料的离心成形机制（英文）

为了克服单一初晶Si或Mg2Si颗粒增强的铝基复合材料的不足,采用离心铸造的方法制备了一种由初晶Si与Mg2Si两种颗粒互补增强的铝基梯度复合材料。这种复合材料的组织与性能具有明显的梯度分布特征:内层含有高体积分数的初晶Si与Mg2Si颗粒,形成互补增强区域,具有高硬度的特点;外层没有或含有极少量初晶颗粒,形成非增强区域,具有硬度低的特点。对该复合材料的离心成形机制探讨发现,大量细小的初晶Mg2Si颗粒是形成这种梯度复合材料的关键因素。在离心力场中,密度更小的初晶Mg2Si颗粒具有比初晶Si颗粒大得多的向心运动速度,在运动过程中它与初晶Si发生碰撞并推动后者一起快速运动,最终导致二者在内层的剧烈偏聚。此外,为了获得足够的初晶Mg2Si颗粒,在三元Al-Si-Mg合金中,Si的质量分数应不低于19%,Mg的质量分数应不低于4%。     

基于自动编程系统的大型滚齿机热误差补偿

为降低大型数控滚齿机热误差,提高滚齿机加工精度,基于西门子数控系统与自动编程系统,提出一种数控滚齿机热误差补偿方法与系统.针对某型号大型数控滚齿机,利用模糊聚类法对热误差补偿温度变量进行优选,采用多元回归—最小二乘法,建立了滚齿机滚刀和工件主轴中心距热误差与温度关系的补偿模型,并在该大型数控滚齿机加工过程中进行了热误差补偿试验.结果显示,滚齿机滚刀与工件主轴中心距热误差值降低了约77.89％,齿轮加工精度提高了1～2级,表明所建立的热误差补偿模型精度高,所提出的滚齿机热误差补偿方法与系统具有实用价值.     

您看好国产数控转台行业的前景吗？

虽然近几年国产数控机床的发展速度很快,但国产功能部件的发展严重制约了整机的发展,尤其是制约了高档数控机床的发展,这是不争的事实。目前,国家出台了一系列的政策,用以扶持功能部件的生产企业,大家都在用热切的目光关注着功能部件的发展,期望他们能在短时间内快速崛起。数控转台是数控机床,确切地说,是四轴以上数控机床的关键功能部件之一,可是目前具备生产此产品能力的企业却为数不多,而且产品档次也不高,令人担忧。参加此次论坛的都是目前在国内数控转台生产水平相对较高的几家企业的专家,请他们参加此次论坛,就是想把他们所了解的数控转台的一些情况、一些想法和一些好的建议讲出来,让读者更多地了解数控转台这个行业,了解数控转台的生产企业,更多的是给大家以信心。     

YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机

YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机是“国家重大技术装备国产化创新研制项目”--YKS3120六轴四联动系列数控高速滚齿机的提升产品,具有高速高精度的无隙分度系统、新型高精度主轴支承系统、刀架自动定位机构、低热变形的热平衡系统、高精度的直线进给系统、电子齿轮箱(ElectronicGearBox)等优点,除具备YKS3120六轴四联动系列数控高速滚齿机的全部技术特点及功能外,同时作为“国家重大科技攻关计划”的子项目,自主研发了具有适合高速干切的高刚性机床结构、排屑系统、智能化控制系统、工件自动上下料系统及工件自动夹具系统…     

重庆机床集团重大项目获国家拨款支持

2008年底,重庆机床集团申报的"大型、精密、高效数控机床关键技术研究及其应用项目"通过工业和信息化部立项,获国家发改委批准,得到中央财政补贴1600万元,其中第一期财政拨款1500万元已于12月26日到账.     

基于颜色Petri网的再制造工艺过程建模与优化调度方法

针对再制造工艺过程的众多不确定性问题,建立了一个基于颜色Petri网的再制造工艺过程模型,引入颜色标识描述了再制造工艺路线的不确定性、再制造工艺时间的不确定性和再制造资源冲突不确定性。以最小化再制造工艺成本和延期交货惩罚成本为目标建立了再制造优化调度模型,并提出了一种基于模拟退火算法和最小松弛时间规则的优化调度方法。该混合算法结合概率突跳特性在解空间中随机寻优,确定最优的再制造工艺路线和零部件加工优先级。将所提出的优化模型和方法应用到某废旧机床再制造实践中,运用Matlab编程开展再制造调度仿真。仿真结果表明:所提出模型与方法与基准案例相比,可平均减少15%的再制造总成本。     

引领工业创新 推动装备发展

作为中国制齿设备诞生的摇篮,国内最大的成套制齿装备生产基地和世界上齿轮机床产销量最大的制造商,重庆机床集团的发展是一部装备制造企业不断追求科技创新、技术进步的历史。回顾重庆     

基于数字法的成形砂轮廓形计算及包络面仿真

成形磨齿过程中,砂轮的廓形精度直接影响到最终齿轮的加工精度。针对成形磨削时砂轮廓形精确计算的需求,提出了一种基于点矢量包络的数字法,用于砂轮廓形计算及包络面仿真。将齿轮的端截面廓形离散为一系列点矢量,利用点矢量完整地描述廓形离散点处的几何特征,将曲面的包络转换为点矢量沿齿面螺旋线的运动包络;通过坐标变换及旋转投影,将点矢量包络运动形成的空间点矢量族投影到选取的计算平面上形成点矢量族;建立点矢量逼近算法,求取计算平面上各点矢量族的包络点,所有的包络点通过拟合的方式构成砂轮廓形。利用点矢量在包络过程中的空间映射关系,确定砂轮廓形点对应的空间接触点,所有的接触点构成砂轮与齿轮的接触线;在确定的砂轮廓形及磨削路径前提下,采用点矢量包络法计算不同磨削位置处的接触线,利用所有的接触线完成对砂轮包络面的仿真,并提取包络面的端截面廓形进行误差显化和预测。最后以一种齿轮为例,完成了对成形砂轮廓形的计算和包络面的仿真,并通过标准齿轮磨削试验验证了点矢量包络方法的计算精度,通过齿向修形齿轮磨削实验验证了包络面仿真结果的准确性。