微细浸染型金矿强化湿法预处理研究

采用两段充气预处理-非氰化工艺浸出微细浸染型金矿,研究了浸出条件对金浸出效率的影响。结果表明,在氧化和碱浸预处理2个阶段充气可提高金浸出率;氧化预处理2 h后,加入氢氧化钠(20 kg/t)碱浸预处理4 h,加入氧化钙(40 kg/t)替代氢氧化钠,用TY-3浸出剂(8 kg/t)浸出4 h,金浸出率可达87.21%。浸出渣的物相分析、扫描电镜观察及X射线能谱分析结果显示,硅酸盐、碳酸盐中的金可被有效浸出,浸出渣中的石英、黄铁矿表面发生腐蚀,部分黄铁矿氧化。     

难浸金矿石的浸出与尾矿再回收试验研究

通过对难浸金矿石的氰化、浮选试验研究,确定出合理的工艺流程及条件,使难浸金矿石氰化浸出率达到87%以上;对氰化尾矿浮选,使金的氰化、浮选总回收率可达91.93%。     

微细浸染型金矿超声波强化预处理实验研究

针对微细浸染型金矿的矿石性质，采用超声波强化两段预处理-非氰浸出工艺进行研究，考察氧化剂用量、预处理时间、浸出时间、超声波功率、超声波时间对金浸出率的影响。结果表明，在超声波功率为120 W、时间为150 min，强氧化剂TY-1用量为6 kg/t、催化剂TY-2用量为2 kg/t、氧化时间为4 h、氢氧化钠用量为20 kg/t、碱预处理时间为10 h、非氰浸出剂TY-3用量为10 kg/t、浸出时间2 h的条件下，可获得86.43%的金浸出率。     

高碳微细粒复杂金矿石选矿工艺研究

原矿含有大量有机碳,金赋存状态复杂,属低品位原生金矿石。本选矿工艺采用优先浮碳,消除有害元素再选金,浮选尾矿氰化浸出的工艺流程,使难选金避免走原矿焙烧浸出的高投资、高成本运营的选矿工艺流程,综合回收率86.67%。     

复杂多金属铜铅锌矿石的生产工艺改造与生产实践

通过对某复杂多金属矿石的工艺矿物学研究与生产工艺流程分析,对原生产工艺流程和工艺条件进行改造,获得了品位21.64％铜精矿、52.61％铅精矿、53.71％锌精矿,铜、铅、锌回收率也分别有大幅提高.     

难处理金精矿浸出尾渣预氧化炭浸再回收金试验研究

金精矿浸出尾渣中金品位为3.61 g/t,其中93.74%被铁、硫、石英微细包裹,难以回收,采用低温常压硝酸预氧化处理后再氧化炭浸工艺,原渣品位从3.61 g/t降为1.08 g/t,金浸出率70.25%。     

广西高龙穹窿构造蚀变体特征与找矿潜力

高龙穹窿分布多个矿体，其周边的环状断裂形成矿体。随着多层次构造蚀变体的研究理论在黔西南地区金找矿中取得重大成果，认为热液在背斜(穹窿)核部附近的不整合界面或者能干性差异较大的岩层面易形成多层次构造蚀变体。通过在高龙穹窿首次进行构造蚀变体特征研究，对矿体特征、分布状况、环状断裂进行了重新认识，最终对找矿潜力进行了分析，该成果可为高龙穹窿进一步找矿提供依据。