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1.
我国堆焊技术的发展及其在基础工业中的应用现状   总被引:22,自引:1,他引:21  
简要回顾堆焊技术在我国的发展历程,重点综述堆焊技术在我国轧辊,阀门,发动机关键部件等基础工业典型零部件修复强化中的应用现状,指出了堆焊熔覆效率从单弧电弧堆焊的11kg/h发展到多带极电弧堆焊的70kg/h,稀释率从电弧堆焊的30%-60%降低到等离子弧,激光,聚焦光束堆焊的5%左右;我国在堆焊基础理论的一些方向上取得了与国际水平相近的成果,但与国际先进水平相比,仍存在着“焊条多焊丝少,熔炼焊剂多烧结焊剂少,实心焊丝多药芯焊丝少”以及“改装设备多专用设备少,机械化设备多智能化设备少”等差距。并指出堆焊方法与智能控制技术和精密磨削技术相结合的近净形技术是堆焊技术从技艺走向科学的重要标志。  相似文献
2.
堆焊焊条的耐磨性探讨   总被引:20,自引:0,他引:20  
张清辉 《焊接学报》1994,15(4):214-219
对自制的10种耐磨焊条进行了硬度和磨粒磨损试验,并对硬度较高耐磨性较差和硬度相对较低而耐磨性较好的两种堆焊焊条进行了扫描电镜观察和X射线结构分析,查明了某些元素和化合物对焊条耐磨性的影响。  相似文献
3.
免预热耐磨堆焊焊条的研究   总被引:16,自引:1,他引:15  
本研究采用CAD技术研制出一种具有优良耐磨,耐蚀,耐热性的堆焊焊条。该焊条可广泛用于阀门和轧辊的堆焊。焊胶不预热不产生裂纹,可改善劳动条件,降低工艺成本,具有显著的经济效益和社会效益。  相似文献
4.
Fe-Cr-C耐磨堆焊合金中初生碳化物生长方向的控制   总被引:16,自引:8,他引:8  
王智慧  王清宝 《焊接学报》2004,25(1):103-106,110
用两种方法对Fe-Cr-C系耐磨堆焊合金中初生碳化物的生长方向进行了研究。探讨了含碳量(质量分数,%)分别为3.34、4.11、5.16和6.5的耐磨堆焊合金碳含量及铬一碳比对初生碳化物的生长方向的影响,并采用控制冷却条件的方法对堆焊层微观组织中碳化物定向生长进行了研究。得出了冷却条件对初生碳化物生长方向的影响规律。试验结果表明,碳含量及冷却条件对耐磨堆焊层的金相组织起决定性的作用,提高含碳量或降低铬一碳比会使Fe-Cr-C系耐磨堆焊合金中初生碳化物趋向垂直于耐磨堆焊层表面生长,并且初生碳化物的密度显著提高。冷却条件和散热方向可以有效地控制初生碳化物的生长方向,采用基板背面水冷却的方法可以使初生碳化物趋向垂直于耐磨堆焊层表面生长。当改变冷却条件降低冷却速度时,初生碳化物会随机地沿任何方向生长。  相似文献
5.
超硬质相在高温磨损中的行为及抗磨性   总被引:14,自引:1,他引:13  
通过高温硬度、高温磨损试验,研究了铁基Cr-Mo-W-V-Nb系高温耐磨料磨损等离子弧粉末堆焊合金,可以替代价格昂贵的镍基和然基等离子弧堆焊合金。同时系统地研究了合金元素及其硬质相在高温磨损中的行为及堆焊合金抗磨性。即Cr7C3「(Cr,Fe)7C3」、CreC「(Cr,Fe)3C」、WC、W2C、NbC、Vc硬质相对堆焊层的组织、硬度和耐磨性的影响规律。结果表明:硬质相的形态、数据和大小不同对堆  相似文献
6.
热剪刃堆焊焊条的研制   总被引:12,自引:0,他引:12  
杨庆祥  王爱荣 《焊接》1997,(10):5-7,18
采用添加稀土氧化物的堆焊焊条对3Cr2W8V热剪刃进行了堆焊修复,由于稀土氧化物能明显变质熔敷金属中的夹杂物,细化一次结晶组织,并提高其热塑性,可使堆焊修复的剪刃性能明显优于原3Cr2W8V整体热剪刃,使用寿命3~8倍。  相似文献
7.
TiC-VC免预热耐磨堆焊焊条   总被引:12,自引:3,他引:9  
采用H0 8A焊芯 ,钛铁、钒铁、人造金红石和石墨等药皮组分 ,研制了新型耐磨、免预热堆焊焊条。通过扫描电镜 (SEM)、能谱分析 (EDAX)、磨粒磨损试验、焊条工艺性能试验以及硬度测试 ,系统地研究了焊条药皮组分对堆焊层耐磨性、抗裂性、工艺性能及堆焊层组织结构的影响。试验结果表明 ,通过电弧高温冶金反应 ,,药皮中Fe -Ti、Fe-V与石墨反应生成TiC、VC硬质相 ,并弥散分布于低碳马氏体 残余奥氏体的基体上 ,堆焊层具有良好的耐磨性和抗裂性 ,焊前不预热 ,连续堆焊堆焊层不产生裂纹。Fe-Ti、Fe -V与石墨的加入量对堆焊层耐磨性、硬度以及工艺性能影响很大 ,随着钛铁、钒铁、石墨量增加 ,堆焊层硬度、耐磨性增加。但药皮中钛铁超过 18%后焊条工艺性能变差 ,石墨超过 12 %后 ,堆焊层耐磨性降低  相似文献
8.
WC硬质合金颗粒堆焊烧损的机理   总被引:11,自引:3,他引:8  
采用扫描电镜、X射线衍射及电子探针等测试分析手段,研究了WC硬质合金堆焊过程的熔化烧损特征和机制。试验结果表明,堆焊过程中不可避免WC硬质合金的烧损,烧损的基本特征是硬质合金边缘的粘结相熔化、碳化物颗粒的增大、单晶WC之间的间距增加。硬质合金烧损形式主要有颗粒边缘熔化、溶解烧损、合金元素的扩散和反应烧损。硬质合金烧损的机理为硬质合金边缘的碳化物产生分解,与胎体金属之间发生元素扩散。形成具有一定浓度梯度的扩散层,扩散层外沿原子浓度高的区域发生组织变化,形成新的化合物,降低硬质合金的性能,烧损的程度与硬质合金的种粒、粒度、含量以及堆焊方法等因素有关。  相似文献
9.
电磁搅拌对超高硬度堆焊层组织和性能的影响   总被引:11,自引:1,他引:10  
对超高硬度堆焊外加纵向间歇磁场,通过电磁搅拌对堆焊层金属的组织形态、夹杂物以及焊缝金属化学成分均匀性的影响,来改善焊缝质量。  相似文献
10.
冶金轧辊堆焊技术综述   总被引:11,自引:3,他引:8       下载免费PDF全文
分析对比了国内外冶金轧辊堆焊修复及复合制造技术发展状况,重点对冶金轧辊堆焊工艺进行了较为全面的介绍,并对我国冶金轧辊堆焊复合制造技术进行了展望.  相似文献
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