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1.
金属塑性成形过程的微观组织模拟与优化技术研究现状   总被引:12,自引:4,他引:8  
介绍了金属塑性成形过程中微观组织演变的数学模型和常用的微观组织优化目标函数 ,给出了金属塑性成形微观组织模拟和优化的主要方法———微观遗传算法和灵敏度分析方法的基本原理 ,叙述了近年来国内外金属塑性成形微观组织模拟与优化研究概况。  相似文献
2.
楔横轧轴类件热变形时奥氏体微观组织演变的预测   总被引:10,自引:0,他引:10  
运用Gleeble-3500热模拟实验机对轴类件用钢40Cr高温热变形的组织形态进行研究,并由金相分析数据回归得出高温奥氏体组织演变数学模型.然后利用非线性有限元法建立了金属成形过程中热、应力、组织相互耦合的刚塑性有限元模型.采用该模型对二辊楔横轧成形工艺进行仿真计算,得出了轧后工件的温度场、变形场、高温奥氏体晶粒尺寸分布等.对比轧后工件奥氏体组织分布的计算结果与实测值可知,两者吻合良好.  相似文献
3.
叶片模锻过程的微观组织数值模拟研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
借助数值模拟技术预测叶片模锻过程的微观组织演变,对于优化工艺参数、提高成形质量及其使用性能有着十分重要的作用.为此,本文介绍了与叶片模锻成形微观组织演变相关的数学模型,并概述了数值模拟技术在该领域的研究现状及其发展趋势.  相似文献
4.
偏晶合金液-液相变过程模拟   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
建立了能描述在弥散相液滴形核、扩散长大、碰撞凝并及两液相空间分离等因素共同作用下,偏晶合金液-液相变过程中组织演变过程的数学模型。将计算的温度场和浓度场与控制凝固组织演变的动力学方程相耦合,模拟研究了单向冷却条件下Al-Pb合金液-液相变过程中的组织演变过程。结果表明,随着冷却的进行,液-液相变区不断由试样底部向试样顶部推进,直至贯穿整个试样。由于在凝固过程中弥散相液滴进行Marangoni迁移和Stokes运动,试样中的某些部位会出现液滴贫化、过饱和度增加和多次形核现象。  相似文献
5.
等径道角挤压法制备半固态MB15-RE镁合金坯   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了等径道角挤压法制备半固态MB15-RE镁合金坯,其中包括挤压前后力学性能对比和半固态球化过程微观组织演变规律。分析结果表明,等径道角制备得到的MB15-RE镁合金力学性能大大提高,抗拉强度由铸态的154.7MPa提高到312.5MPa,伸长率由7.3%提高到13.0%。半固态组织晶粒细小、均匀、圆整度好,最小晶粒尺寸可达到5~20μm,圆整度接近1.3。  相似文献
6.
Ti-6Al-4V合金等温压缩变形时的温度敏感性指数   总被引:1,自引:0,他引:1  
潘晓华 《热加工工艺》2012,41(14):89-93
研究变形工艺对Ti-6Al-4V合金微观组织演变和温度敏感性指数的影响。等温压缩实验选取的变形温度为1123~1213 K、应变速率为0.01~10.0 s-1、变形程度为30%,50%,70%。结果表明,初生α相晶粒尺寸和体积分数随着变形温度升高和应变速率增加逐渐减小;温度敏感性指数随着变形温度升高和应变速率增加逐渐增大;应变增加时,初生α相晶粒尺寸和体积分数变化不明显,温度敏感性指数减小。  相似文献
7.
利用金相显微镜和图像分析设备对等径道角挤压预变形AZ61镁合金在半固态等温处理中的微观组织演变进行研究。先利用等径道角挤压对AZ61镁合金铸坯在310℃进行应变诱导,然后将其在半固态进行不同时间的等温处理。研究结果表明:挤压道次、等温处理温度和变形路径影响预变形AZ61镁合金在半固态等温处理中的微观组织演变过程。在将等温处理温度从530℃升高至560℃的过程中,合金的平均晶粒尺寸从22μm增大到35μm。当等温处理温度为575℃时,平均晶粒尺寸减小。当等径道角挤压的变形路径为BC时,预变形AZ61镁合金在半固态等温处理中获得的微观组织晶粒尺寸最小。  相似文献
8.
20CrMnTiH钢热压缩微观组织演变及动态再结晶模型   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用Gleeble-3500热模拟机对20CrMnTiH在温度为950℃~1 150℃、应变速率为0.01s~5s-1、变形量为60%条件下进行等温压缩实验,研究热压缩变形过程中变形温度和应变速率对材料流变应力和微观组织演变的影响规律。在对实验数据回归分析的基础上,建立20CrMnTiH动态再结晶模型;将建立的材料模型导入有限元软件DEFORM-3D中,模拟热压缩过程中的动态再结晶。结果表明,升高变形温度和降低应变速率均有利于20CrMnTiH发生动态再结晶,变形后再结晶晶粒尺寸增大,且动态再结晶体积分数增加;模拟结果与实验结果吻合。  相似文献
9.
W-Ni-Fe合金的放电等离子烧结致密化与微观组织演变(英文)   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用放电等离子烧结(SPS)技术固结成形W-5.6Ni-1.4Fe(质量分数,%)混合粉末,研究不同加热速率对烧结致密化行为和微观组织演变规律的影响。结果表明,W-5.6Ni-1.4Fe合金的SPS致密化过程可以划分为三个阶段。初始不收缩阶段,快速加热导致粉末颗粒接触区产生瞬间放电,并在颗粒表面产生局部高温,强化后续烧结致密化;致密化过程主要发生在中期固相烧结阶段,缓慢加热有助于扩散更加充分;在后期瞬时液相烧结阶段,钨晶粒球化并迅速长大,且快速加热可获得更为细小的晶粒。  相似文献
10.
热处理对A356铝合金组织结构和力学性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
用两种不同的热处理制度对稀土和锶综合细化变质的A356合金进行处理,一种是长时间标准处理制度T6(535℃固溶4h+150℃时效15h),另一种是短时间的热处理制度ST(550℃固溶2h+170℃时效2h)。采用光学显微镜、扫描电镜及室温拉伸实验等手段分析热处理制度对A356合金微观组织和拉伸力学性能的影响。结果表明:在550℃下固溶2h可以获得Mg、Si过饱和且分布均匀的α(Al)固溶体,并使共晶硅相球化;再经170℃人工时效2h后,可以达到传统T6处理的时效析出效果。拉伸实验结果表明,A356铝合金经传统T6处理得到了最高的拉伸强度和断裂伸长率;通过ST短时热处理后,其拉伸强度、屈服强度及伸长率分别可以达到T6处理时的90%,95%和80%。  相似文献
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