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1.
半固态铸造的现状及发展前景   总被引:61,自引:22,他引:39  
论述了半固态铸造技术的基础理论研究(半固态合金流变行为及其微观组织特征)、半固态铸造合金成形过程的数值模拟、半固态铸造原材料的制备工艺、性能及工业应用现状。介绍了已有的研究工作,并提出了我国在这一领域的发展方向。  相似文献
2.
高能束焊接数值模拟中的新型热源模型   总被引:43,自引:8,他引:35  
为准确地模拟出大深宽比的”钉头”状高能束熔池(焊缝)形状,提出了新的旋转Gauss曲面体热源模型,并进行了实际的数值模拟与测量试验。结果表明,与已有的其它热源模型相比,使用新模型可以更准确地模拟焊接温度场。同时,通过对比分析数值模拟结果,可以深入了解新热源与其它已有热源模型的不同特点,有助于正确选择热源模型,进行高效准确的数值模拟。  相似文献
3.
铸件充型凝固过程数值模拟国内外研究进展   总被引:42,自引:9,他引:33  
柳百成 《铸造》1999,(8):40-45
铸造过程计算机模拟仿真是学科发展的前沿领域,是改造传统铸造产业的必由之路,是当今世界各国专家学者关注的热点。铸件充型凝固过程的数值模拟可以帮助工程技术人员优化工艺设计,缩短产品试制周期、降低生产成本、确保铸件质量,已成为铸造领域最热门的研究课题之一。目前,凝固过程的温度场数值模拟及缩孔缩松预测已应用于实际生产,在充型过程,应力分析、微观组织等方面的基础研究及实用化进程方面都取得了很大进展。  相似文献
4.
激光熔覆材料相容性的研究进展   总被引:36,自引:7,他引:29  
回顾了不同体系的激光熔覆材料及其组织和性能,对激光熔覆过程中的开裂现象及原因作了较为全面的分析,提出了材料相容性设计的概念,指出防止开裂的途径,从材料的相容性着生,包括化学、组织及物理相容性等方面,数值模拟技术的迅速发展为预测熔覆过程中的热应力与残余应力的分布提供了可能,但结果的准确性很大程度上依赖于材料科学基础研究的进展。  相似文献
5.
铝型材挤压过程有限元数值模拟   总被引:32,自引:8,他引:24  
采用三维刚粘塑性有限元方法,对一典型的铝型材非等温成形过程进行了数值模拟。分析了铝材挤压的3个不同成形阶段,给出了成形各阶段的应力、应变和温度场分布情况以及整个成形过程中模具载荷随成形时间的变化情况。这些模拟结果为铝型材挤压的模具设计和设备选取提供了重要的依据。同时,还对三维塑性变形的有限元数值模拟中关键技术的处理方法进行了探讨  相似文献
6.
绝热剪切的研究现状及发展趋势   总被引:31,自引:4,他引:27  
对绝热剪切的研究现状作了概述。从材料热粘塑性本构失稳形成绝热剪切带及其扩展规律 ,绝热剪切带内的组织结构特征及其演化机制 ,以及计算机数值模拟技术在材料绝热剪切研究中的应用等三个方面对前人的工作进行了分析比较 ,指出了以上三方面研究中的不足 ,即 :尚未建立和完善顾及微观组织变化的热粘塑性本构模型 ;绝热剪切条件下的动态再结晶机制尚不清楚 ;还不能较好地模拟出绝热剪切带内的组织演化过程等。最后对该领域的发展趋势提出了自己的观点  相似文献
7.
数值模拟技术在汽车覆盖件成形中的应用   总被引:31,自引:18,他引:13  
赵侠  傅建  余玲  万长东 《锻压技术》2006,31(1):15-17,21
金属薄板成形的数值模拟技术在汽车覆盖件生产及其模具设计制造中起着十分重要的作用。数值模拟技术的广泛应用可以帮助模具设计人员显著地减少模具开发时间、试模周期和费用。为此,详细介绍了应用Dynaform软件模拟覆盖件成形过程的一般步骤,并以某汽车覆盖件的拉深为例,对其成形过程进行了数值仿真。通过对模具零件的运动、板料的成形,以及板料厚度的变化,应力应变分布,成形极限预测等结果的分析,进一步弄清了板料形状,压料筋布置以及压边力大小等工艺参数对汽车覆盖件质量的影响。在案例分析的基础上,针对覆盖件坯料拉深过程中可能出现的起皱现象,给出了相应的拉深工艺优化和模具方案优化。  相似文献
8.
不锈钢焊接温度场的三维数值模拟   总被引:29,自引:4,他引:25  
分别详细分析了焊接热源的三种计算模型即高斯热源模型、双椭圆高斯热源模型及双椭球热源模型的数学表达式与物理特点。利用三维有限元网格划分技术,对工件进行网格划分,并采用网格自适应技术对焊缝金属的网格进行自动加密与生成,为缩短焊接过程数值模拟时间创造了条件。在此基础上又对其中两种焊接热源模型所建立的温度场进行了计算,得到了不锈钢SUS310材料温度场的分布规律,研究了各种参数对温度场分布的影响,并与工艺试验结果进行了比较,提出了适合三维有限元分析的最佳焊接热源模型。  相似文献
9.
铸造过程应力场数值模拟集成化技术的研究   总被引:27,自引:6,他引:21  
陈瑶  白雪峰 《铸造》1997,(3):1-5
作者采用FDM/FEM集成的方法,开发了实用化铸造过程三维温度场、应力场数值模拟分析系统。该系统可模拟分析铸件从浇注到冷却至室温的三维动态应力。作者利用此系统模拟分析了三维应力框铸件的应力及形变过程,取得了比较满意的结果  相似文献
10.
板料成形数值模拟进展   总被引:27,自引:4,他引:23  
在给出板料成形的典型成形过程、物理过程与力学模型的基础上,评述了板料成形数值模拟的发展历史和最新进展,包括成形过程与成形缺陷模拟发展,常用材料模型与壳体模型,接触摩擦处理及汽车覆盖件成形应用,文末指出了该领域的发展趋势。  相似文献
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