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1.
变形AZ31镁合金的晶粒细化   总被引:84,自引:15,他引:69  
利用Gleeble-1500D热模拟机,对AZ31镁合金在300~450℃以及应变速率为0.1和1.0s^-1条件下进行了热压缩。发现在热压缩变形过程中发生了动态再结晶,其动态再结晶平均晶粒尺寸(d)的自然对数与ZenerHollomon参数(Z)的自然对数成线性关系。再利用d与Z的关系,通过较低的热挤压温度(300~350℃),获得了动态再结晶晶粒直径在10~20μm之内的镁合金管材。  相似文献
2.
铝及其合金的晶粒细化处理简述   总被引:51,自引:9,他引:42  
介绍了用钛和硼细化铝及其合金晶粒现象,对一些有名的细化理论如“色晶反应”、“晶粒增殖”、“抑制α(Al)晶粒生长”及最新的“超形核”进行了讨论但迄今尚无一种正确的理论能解释所有的细化晶粒现象。  相似文献
3.
复合变质对过共晶高硅铝合金组织和性能的影响   总被引:45,自引:6,他引:39  
研究了复合变质对过共晶铝硅合金组织和性能的影响 ,实验结果表明 :经采用ZXH复合变质剂变质处理后 ,过共晶铝硅合金中的初晶硅晶粒平均尺寸由变质前的 2 5 0 μm变为 35 μm ,抗拉强度由变质前的 178MPa提高到2 36MPa ,冲击韧度由变质前的 7J/cm2 提高到 15 .4J/cm2 。所使用的这种新型变质剂具有同时细化初晶硅和共晶硅的功效 ,且具长效性。由此说明 ,这种复合变质剂是一种强效变质剂 ,工艺宽容性好 ,便于在生产中推广应用。  相似文献
4.
镁合金铸态晶粒细化技术的研究进展   总被引:43,自引:6,他引:37  
杨明波  潘复生  李忠盛  张静 《铸造》2005,54(4):314-319
综述了熔体过热法、氯化铁法、碳质材料变质处理法、熔体搅拌法以及加Zr、Ca或Sr等镁合金铸态晶粒细化技术的研究现状和最新进展,重点分析了不同细化方法的工艺特点和细化机理,指出了镁合金铸态晶粒细化研究还存在的问题,并对今后的发展方向进行了展望.  相似文献
5.
铈对镁合金AZ31晶粒大小及铸态力学性能的影响   总被引:42,自引:6,他引:36  
张世军  黎文献  余琨 《铸造》2002,51(12):767-771
试验采用普通的熔炼铸造方法,就稀土Ce对镁合金AZ31晶粒大小及其铸态力学性能的影响进行了研究。Ce含量<1%时随着Ce含量的增加AZ31晶粒越来越细,超过1%时晶粒又变粗。对获得的细晶材料进行了铸态下力学性能的测试并与未加细化剂的材料进行比较,发现抗拉强度和塑性都明显提高。断口扫描分析证明拉伸时断裂为明显的沿晶断裂,压缩时为穿晶断裂。  相似文献
6.
镁合金的晶粒细化工艺   总被引:41,自引:4,他引:37  
张世军  黎文献  余琨  谭敦强 《铸造》2001,50(7):373-375
综述了镁合金晶粒细化的几种工艺方法,如采用加入几种含Zr和C等元素的晶粒细化剂过热处理细化铸造组织的液态工艺、半固态成形工艺、采用等静道角压(ECAE)或大比率挤压等的铸锭变形工艺、铸造粉末冶金成形工艺。细小等轴的晶粒组织可改善镁合金塑性变形能力,晶粒细化工艺对镁合金的广泛应用起着非常重要的作用。  相似文献
7.
高效铝熔体综合处理技术及其效果   总被引:41,自引:0,他引:41  
探讨了铝熔体高效净化、富铁杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系。提出净化是铝熔体处理的关键,是细化和变质的基础;据此研究了高效铝熔体综合处理技术,其效果显著。对压力罐用铝材的除杂率和针孔降低率分别达82.0%和87.0%,铸态晶粒平均尺寸减小了18.6倍,杂质相也由较粗大长针(片)状变成弥散细小的圆球状或短棒状,从而使材料的力学性能,尤其是塑性得到了较大幅度的提高。  相似文献
8.
高强韧铸造铝合金材料研究进展   总被引:40,自引:13,他引:27  
汽车、航空两大领域中零件轻量化的需求促进了高强韧铝合金的研究,高强韧铸造铝合金材料近年来的研究进展,依据金属强化理论,提出了获得高强韧铸造铝合金材料的途径,并指出了进一步研究的方向。  相似文献
9.
高强度低碳贝氏体钢的工艺与组织细化   总被引:38,自引:0,他引:38  
在超低碳贝氏体钢中,采用弛豫-析出-控制相变(RPC)技术可得到细化的中温转变组织,组织类型为细化的板条贝氏体及少量不规则粒状贝氏体或针状铁素体,与一般控轧空冷和调质处理组织比较,除细化外,所得贝氏体类型及形貌均有所不同,通过这种工艺细化的低碳贝氏体钢板其强度比控轧后空冷或轧后再加热-淬火(调质处理)钢有明显提高。在采用RPC工艺时,轧后弛豫时间长短对最终组织细化程度和形貌也有明显影响,从而造成性能有所差别,终轧后弛豫阶段形成并被应变诱导析出物钉扎的位错胞状组织或亚晶结构是细化相变组织、阻碍贝氏体生长的主要原因,冷却过程中,在贝氏体相变前形成的不规则粒状贝氏体或针状铁索体,分割了压扁的原奥氏体晶粒,同样限制了贝氏体板条柬的长度和宽度。  相似文献
10.
Al—Ti—C中间合金晶粒细化剂的合成及其细化晶粒作用   总被引:38,自引:4,他引:34  
根据液体蒸气压与温度遵从克劳修斯克莱贝龙方程的原理,找到了制备AlTiC中间合金的一种新工艺。合成的AlTiC中间合金含有大量细小的TiC相及少量粗大的条状Al3Ti相,它具有优异的细化αAl晶粒的性能。TiC相质点团是αAl有效的异质结晶核心,这归因于质点团凹陷处的物理化学作用  相似文献
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