硅对Mn—B系空冷贝氏体钢组织与性能的影响

研究了硅对中低碳和中碳Ｍｎ－Ｂ系空冷贝氏体钢铁的组织和强韧性的影响，结果表明，硅含量为１．４％￣１．８％时。钢中的贝氏体组织是由残余奥氏体和贝氏体铁素体所组成的无碳化物贝氏体。冷却后的贝氏体／马氏体复相组织具有良好的强韧性。  

残余奥氏体量对高钒高速钢性能的影响

利用改变高钒高速钢淬火加热温度和回火温度获得不同残余奥氏体量，研究了残余奥氏体量对硬度、冲击韧性和磨粒磨损性能的影响。结果表明：淬火加热温度升高，残余奥氏体量增加；回火温度升高，残余奥氏体量减少。随残余奥氏体量增加，硬度呈二次曲线状先升高后降低，冲击韧性近似直线升高，磨损量呈二次曲线状先下降后升高。残余奥氏体量为20％～40％(vol％)时，高钒高速钢的硬度高，冲击韧性适中，磨粒磨损耐磨性最好。  

无碳化物贝氏体/马氏体复相高强度钢的组织与性能

阐述了新型Mn-Si-Cr系无碳化物贝氏体／马氏体(CFB／M)复相钢的组织与合金设计思想；研究了复相钢在空冷条件下的组织及其精细结构，并系统地总结了实验钢经不同温度回火后的力学性能．实验结果表明，复相高强钢在具有优良的强韧性能的同时，又具有较高的延迟断裂抗力和抗疲劳破坏能力，其强韧性的提高归于其独特的组织结构：贝氏体碳化物被薄膜状残余奥氏体所取代，大大改善了复相钢的回火稳定性和疲劳性能，稳定的残余奥氏体薄膜作为不可逆氢陷阱，并显著提高了钢的抗氢脆能力．  

残余奥氏体对GCr15钢强韧性的影响

轴承钢经不同温度奥氏体以后，在Ｍｓ点下等温，可得到不同数量和形状的残余奥氏体（ＡＲ）；增加，钢的强韧性提高；块状ＡＲ在高应力作用下将大部分转变成马氏体，因而对改善钢的强韧性作用不大。  

深冷处理对Cr12MoV冲模尺寸及性能的影响

研究了Cr12MoV钢冲模经不同工艺处理后的尺寸、冲击韧度、磨损速率。结果表明，冲模热处理后的尺寸与残余奥氏体的量有关，深冷处理可控制其尺寸，井可提高Cr12MoV钢的冲击韧度、耐磨性能。深冷处理后，Cr12MoV钢冲击断口韧窝明显细化。  

应用BP神经网络预测热处理温度对高钒高速钢中残余奥氏体含量的影响

对含钒10％的高速钢，利用铁磁性法测量了经900℃～1100℃淬火、250℃～600℃回火后其残余奥氏体含量。基于测量的实验数据，利用BP神经网络建立了残余奥氏体含量与热处理温度的非线型关系模型。结果表明：良好训练的BP网络模型可以较准确预测不同淬火、回火温度条件下残余奥氏体的含量。预测结果揭示了淬火、回火温度对残余奥氏体含量的影响规律，为生产中优化热处理工艺、控制残余奥氏体含量提供了一种新的方法。  

低合金超高强度贝氏体钢的晶粒细化与韧性提高

对系列Si,Mn,Ni等合金元素合金化的低碳超高强度贝氏体钢(LUHSBS),通过控制相变温度、冷却与回火参数,可明显提高其韧性.与同等强度(＞1500 MPa)的高级马氏体钢23MnNiCrMo相比,研制的LUHSBS冲击吸收能(AKV≥185J)提高3倍以上.强度与韧性优化结合的根本原因在于组织细化、贝氏体铁素体(BF)中含碳量增加、碳化物消除以及存在较高体积分数的稳定膜状残余奥氏体(AR).原子力显微镜和扫描隧道显微镜分析证实:钢中不存在对韧性有损伤作用的块状AR;不仅切变单元超细化,而且超细晶粒的平均尺寸小于20 nm,部分切变单元的平均厚度仅约1.6 nm.这些精细组织是影响钢的强度、AR稳定性和AKV增加的主要原因.分析了强度与韧性改善的物理机制.  

热处理对高钒高速钢中残余奥氏体量的影响

采用铁磁性法测定了高钒高速钢中残余奥氏体量。研究了淬火温度和回火温度对高钒高速钢残余奥氏体量的影响。结果表明：淬火加热温度升高，残余奥氏体量增加；回火温度升高，残余奥氏体量降低。在试验淬火温度范围(900～1100℃)内450℃以下回火，奥氏体含量变化不明显；回火温度达到550℃时，残余奥氏体含量迅速降低。