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1.
纳米Al2O3颗粒增强镍基复合镀层的制备及微观力学性能   总被引:10,自引:2,他引:8  
采用高能机械化学法配置了纳米Al2O3颗粒镍基复合镀液,并制备了纳米复合镀层。对所得复合镀层的组织和成分进行了分析,采用纳米压痕法研究了复合镀层的硬度、弹性模量等微观力学性能。结果表明,高能机械化学法有效解决了纳米颗粒的团聚,将镀液中85%的颗粒分散至纳米量级,使复合镀层中纳米颗粒的含量提高了53%,复合镀层组织更加致密、均匀;复合镀层的共沉积过程对纳米颗粒的粒径具有自动选择效应,镀层中纳米颗粒尺寸均小于40nm;纳米颗粒复合镀层具有良好的微观力学性能,硬度和弹性模量分别为7.04GPa和225GPa,这是由于纳米Al2O3颗粒对复合镀层具有超细晶强化、硬质点弥散强化、高密度位错强化机制所致。  相似文献
2.
谭孟曦 《金属学报》2005,41(10):1020-1024
通过对纳米压痕法基本原理的分析与实验研究,证明了一般材料的接触刚度-位移(压入深度)为线性关系.该关系可从两个不同压入深度的压痕实验得到,利用该关系可从任意一条加载曲线计算出材料的硬度-位移关系及弹性模量值.实验结果表明这个计算结果是可靠的.  相似文献
3.
纳米压痕法测量Cu的室温蠕变速率敏感指数   总被引:6,自引:1,他引:5  
陈吉  汪伟  卢磊  卢柯 《金属学报》2001,37(11):1179-1183
介绍一种测量室温蠕变速率敏感指数m的新方法。即通过纳米压痕仪精确测量压头的压入位移h和材料的硬度值来计算m值。用该法分别测得单晶Cu(123)压痕蠕变的m的平均值约为0.0045;多晶Cu和纳米晶Cu(晶粒尺寸为30nm)的m的平均值分别为0.007和0.0094。压痕蠕变曲线与传统的单轴蠕变曲线十分相似;室温m的平均值与加载条件无关,而由材料的微观结构决定。  相似文献
4.
陶瓷润滑油添加剂对钢-钢接触疲劳及磨损性能的影响   总被引:5,自引:0,他引:5  
研究了一种以羟基硅酸铝为主的陶瓷润滑油添加剂对钢-钢接触疲劳及磨损性能的影响。利用球-棒疲劳试验机进行试验,证明该陶瓷添加剂提高了摩擦副接触疲劳寿命L10 1.3倍,改善了钢的磨损性能。通过扫描电镜分析,发现在点蚀坑内和点蚀坑的边缘存在微裂纹被覆盖的现象;纳米压痕测试结果表明,接触表面已经形成了一层白亮色物质,并具有极高的硬度。它们可以解释陶瓷添加剂提高接触疲劳寿命及改善磨损性能的原因。  相似文献
5.
单晶硅的纳米硬度测试分析   总被引:4,自引:0,他引:4  
介绍了测量硬度的几种方法,分析了纳米压痕硬度测量的基本原理。用美国原位纳米力学测试系统中的TriboIndenter对单晶硅进行了试验研究。试验结果表明,由于尺寸效应纳米硬度值随着载荷的增大而逐渐减小,纳米级的压痕试验得到的单晶硅的硬度值要高于其他传统方法测得的宏观硬度值。  相似文献
6.
一种低碳低合金钢的纳米压痕表征   总被引:4,自引:0,他引:4       下载免费PDF全文
对具有两种不同组织状态的一种低碳低合金钢进行了纳米压痕表征.结果表明,在双相组织试样中,马氏体的硬度高于铁索体的70%以上.在纳米压痕实验过程中,由于马氏体相的尺寸较小并被软的铁素体基体所包围,当压痕深度超过40nm时,纳米压痕硬度呈现出明显的基底效应.由于在铁索体一奥氏体两相区加工过程中发生C元素向奥氏体的分配,双相组织试样中的马氏体中富集了数倍于钢的名义含量的C元素.结果导致双相组织试样中马氏体的平均纳米压痕硬度比同一钢的全马氏体组织试样高出30%以上.此外,还讨论了C的富集分配对马氏体Poisson比和Young’s模量的可能影响.  相似文献
7.
Zr基大块非晶合金的微区变形及力学性能   总被引:3,自引:2,他引:1  
利用纳米压痕仪、扫描电镜等研究了Zr基大块非晶合金在纳米压痕条件下的变形及力学性能。Zr基大块非晶合金在纳米压头作用下以弹性-塑性方式变形,载荷-位移曲线及压痕周边多重剪切带(堆起或波纹状)的特征证明了塑性变形的存在。冷却速度、第二相及退火等因素影响非晶合金的压痕硬度HV和弹性模量E,冷却速度小的试样或部位(如试样中心)的HV,E值略高;离第二相(W丝)越近,HV,E值越高;退火处理提高非晶的HV,E值,同时退火与第二相还明显改变压痕周边的变形状态及塑性变形量的大小,退火显著减小塑性变形量,使压痕周边凹陷,而第二相使压痕堆起消失。对塑性变形机理进行了初步分析。  相似文献
8.
纳米压痕法测定微铸件室温蠕变速率敏感指数   总被引:3,自引:0,他引:3       下载免费PDF全文
采用纳米压痕仪,结合恒加载速率/载荷法(const.P/P)和恒载荷法(const.P)测试了室温下ZnAl4合金微铸件的蠕变应变速率敏感指数(m).结果表明:微铸件不同位置的m值基本相同,齿顶与齿根处分别为0.0958和0.0879,与微铸件晶粒度无关;同时,同一位置在不同恒P/P下所获得的m值也基本相等,与加载P/P值无关.  相似文献
9.
纳米压痕法测定微铸件硬度及弹性模量   总被引:3,自引:1,他引:2  
利用新的金属型微精密铸造工艺制备微米尺度的ZnAl4微齿轮铸件,并用纳米压痕仪测试微铸件的硬度和弹性模量。结果表明,微齿轮铸件不同部位的硬度表现出梯度性,随晶粒尺寸的增加而减小,弹性模量的值比较分散。与常规尺寸铸件的显微硬度相比,微铸件硬度明显提高,最大达到1.70倍,而弹性模量则下降约50%。分析表明快冷造成的非平衡凝固组织是性能改变的主要原因。  相似文献
10.
氢对不锈钢纳米压痕蠕变的影响   总被引:2,自引:0,他引:2       下载免费PDF全文
用纳米力学探针研究了氢对316不锈钢单晶纳米压痕蠕变的影响.结果表明,当可扩散氢浓度(Co≥9.7×10-6后,原 子氢能使室温饱和蠕变位移升高近一倍.室温除气后,其蠕变曲线和充氢前的曲线基本一致.这种可逆性表明,氢促进蠕变是由扩 散氢引起的.当Co≥50.4×10-6后,在室温时效过程中会形成α'马氏体和微裂纹,α'马氏体的饱和蠕变量比奥氏体要小.当 Co=174.4×10-6时,充氢过程中就出现α'马氏体, γ +α'复相组织的氢致蠕变位移升高明显比单相γ要小.  相似文献
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