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1.
钛及钛合金的表面处理技术新进展   总被引:25,自引:1,他引:24  
钛及钛合金具有高比强度、优良的耐蚀性、良好的高温性能,在现代航空航天、军事工业、民用工业中占据越来越重要的位置。但是,钛及钛合金自身硬度低、耐磨性能差的缺点限制了它的进一步应用。介绍了几种能改善表面性能的表面处理技术在钛及钛合金上的应用以及这些处理技术的特点和最新进展。包括:激光熔覆表面处理、CVD、PVD、热扩散法和表面纳米化,以及多组元和多层涂层技术。  相似文献
2.
Cr12MoV模具钢的激光熔覆   总被引:11,自引:3,他引:8  
利用不同的激光工艺参数对Cr12MoV模具钢表面进行熔覆试验,探讨了熔覆层裂纹和气孔产生的趋势和工艺参数对熔覆层深度的影响,研究了表面微观硬度的分布及其原因、熔覆层耐磨性能的提高幅度以及组织结构的变化。结果表明,采取适当工艺措施,可以完全消除熔覆层的气孔,减少横向裂纹;表面硬度在不同程度上都得到提高,硬度峰值出现在次表层;激光熔覆层的耐磨性能可以提高47%-76%;微观结构是由平面晶和枝晶构成的共晶组织,并有多种合金相分布在枝晶间。  相似文献
3.
反应火焰喷涂三元硼化物金属陶瓷涂层的组织和性能   总被引:10,自引:4,他引:6  
反应喷涂是近年来发展的一种制备陶瓷/金属复合涂层的新技术,它是将自蔓延高温合成与普通的热喷涂技术相结合,在合成材料的同时使合成材料沉积,陶瓷相为原位合成,晶粒细小,与金属基体之间结合良好.采用反应火焰喷涂方法在45钢表面制备Mo2FeB2三元硼化物金属陶瓷涂层,分析了粉末团聚方式对涂层显微组织的影响,测试了涂层的显微硬度及耐磨性能.结果表明:团聚粉末经过火焰喷涂获得Mo2FeB2三元硼化物金属陶瓷涂层,其显微硬度达到1 200HV0.1,具有良好的耐磨性能.  相似文献
4.
铜基表面Ni-Si3N4纳米复合镀工艺研究   总被引:10,自引:0,他引:10  
王丽琴  吴化  赵宇 《表面技术》2004,33(1):42-44
在纯铜板上制备了含有纳米Si3N4镍基复合镀层,利用扫描电镜观察镀层表面显微组织.研究了含量、阴极电流密度、pH值、温度、时间、搅拌等主要工艺参数对复合电沉积的影响.并用MM-200磨损试验机检测了所得复合镀层的耐磨性能.结果表明,纳米Si3N4镍基复合镀层成型工艺参数为:电流密度4~10A/dm2,温度30~60℃,pH:3~4,超声波辅助机械搅拌;最佳含量是20g/L.  相似文献
5.
多层氩弧熔敷含TiC颗粒增强涂层的微观组织及耐磨性能   总被引:9,自引:1,他引:8  
利用多层多道钨极氩弧熔覆技术,熔融预涂于钢基体表面钛铁和石墨混合粉末,可以在普通碳钢表面获得综合性能优异的复合材料表面熔敷层;测试和分析表明,熔敷层微观组织主要由铁素体、低碳马氏体、原位生成的TiC颗粒及碳化物等组成;熔敷层表面硬度达到了HRC 57以上,呈梯度分布特征;滑动磨损试验表明,由于TiC增强颗粒的存在,熔敷层与摩擦副的摩擦系数在磨损过程中不稳定,变化范围较大;TiC颗粒对摩擦的阻碍、钉扎作用大大提高了熔敷层的抗磨损性能,熔敷层磨损体积比基体金属小15~20倍,具有良好的耐磨性能.  相似文献
6.
40Cr表面低温气体多元共渗性能的研究   总被引:8,自引:2,他引:6  
利用低温气体多元共渗技术将N、C、O元素同时渗入40Cr钢表面形成改性层,从而改善材料表面性能,得到高硬度,高耐磨性以及高的疲劳强度.用SEM检测了试样的金相组织及渗层厚度,结果表明经多元共渗后表面改性层由疏松层、白亮层、过渡层组成.白亮层的硬度最高,显微硬度为850HV.通过摩擦磨损试验表明,多元共渗后40Cr表面耐磨性能显著提高.  相似文献
7.
喷射成形Al—Pb合金的组织与性能   总被引:8,自引:2,他引:6  
研究了喷射沉积成形Al-Pb合金的显微组织及耐磨性能,并与铸态Al-Pb合金进行了地比,同时还研究了喷射沉积成形Al-Al(Pb)复合析以吸回复再结晶行为,研究表明:喷射沉积成形Al-Pb合金,显微组织为均匀细小的等轴a基体上弥散分布着均匀细小的Pb颗粒。与铸态Al-Pb合金相比,喷射沉积成形Al-Pb合金具有更细的晶普度和更好的耐磨性能。弥散均匀分布的细小Pb颗粒对提高合金的耐磨性能具有很大的帮  相似文献
8.
45钢表面激光熔覆铁基合金涂层显微组织与性能   总被引:7,自引:2,他引:5  
采用激光熔覆技术在45钢表面制备铁基合金涂层,分析了激光熔覆层的微观组织,测试了其显微硬度及摩擦磨损性能.结果表明:激光熔覆区为细小的树枝晶,组织均匀致密,并有硬质点弥散分布,使得表面硬度和耐磨性大幅度提高.  相似文献
9.
热氧化处理对钛合金表面耐磨性能影响的研究   总被引:7,自引:4,他引:3       下载免费PDF全文
张春艳  李春天  张津 《表面技术》2008,37(6):18-20,23
为研究热氧化工艺对钛合金表面耐磨性的影响,提高钛合金的表面硬度和耐磨性能,采用热氧化处理技术在钛合金表面生成热氧化陶瓷层,借助电子探针、X衍射仪对热氧化层进行了成分和结构分析.采用MRH-3型高速滑块磨损试验机,在润滑务件下对经热氧化处理和未处理的Ti6Al4V合金耐磨性进行滑动一滚动试验.结果表明:热氧化后的Ti6Al4V合金的磨损量明显减少,该热氧化处理方法能显著增强Ti6Al4V合金的耐磨性.根据试验结果和系统分析,讨论了热氧化处理后材料的摩擦磨损机制.  相似文献
10.
低碳马氏体细晶粒钢的显微组织及耐磨性能   总被引:6,自引:0,他引:6  
采用微合金化和控制轧制获得11~12级原始晶粒的细晶合金钢,研究了该合金钢的显微组织、力学性能及摩擦磨损性能.结果表明,通过适当的热处理可获得板条马氏体 残留奥氏体 弥散分布碳化物的显微组织;其抗拉强度为1600~1936 MPa、断面收缩率为25%~45%、伸长率为8%~14%、硬度为46~52 HRC、冲击韧度为55~103 J/cm2.在250 N载荷、0.84 m/s条件下,其磨损方式主要表现为磨料磨损和轻微的粘着磨损.  相似文献
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