差压铸造的应用及发展

论述了差压铸造在国内、国外的应用和发展情况 ,分析了差压铸造所具有的独特优点 ,指出其具有良好地开发前景。  

镁合金微弧氧化处理电压对陶瓷层的影响

研究了微弧氧化处理中起始电压U始、终止电压U终对陶瓷层的影响,发现电压是决定微弧氧化陶瓷层生长厚度及表面粗糙度的关键.结果表明:当起始电压U始相等时,终止电压U终(或△U)愈高,陶瓷层厚度愈厚;当终止电压U终相等时,起始电压U始愈高,陶瓷层厚度也愈厚.试样的表面粗糙度随微弧氧化处理终止电压U终的升高而增加,与U始变化的关系不明显.  

表面处理对环氧胶粘涂层剪切强度的影响

通过研究不同的表面处理方法对环氧树脂胶粘涂层粘附强度的影响,得出适当的表面处理方法能显著地提高环氧胶粘涂层的剪切强度.  

工程陶瓷超声波磨削加工技术

对工程陶瓷的超声波磨削进行了深入研究，与普遍磨削做了对比试验，试验了磨削参数的变化对磨削力及表面粗糙度的影响，并分析了工程陶瓷的脆性与塑性去除机理。研究证明：综合考虑精度与效率指标，超声波磨削是一种理想的工程陶瓷加工方法。  

高速铣削表面粗糙度的研究

通过在HSM－700型高速铣床上的正交铣削试验，联系平时实际的生产加工情况，分析高速铣削的切削加工参数对零件表面粗糙度的影响。通过分析不同铣削参数下的零件表面粗糙度和切屑变形，为高速加工切削参数的选择和表面质量的控制提供依据。  

细长薄壁不锈钢管内壁磁力研磨技术的研究

分析了磁性磨料磁力研磨的机理，设计并研制了细长薄壁工件内孔研磨装置，通过不同磁性磨料的研磨对比实验，证明了选择铝镍钴磁网粉作了为磁性磨料时，对奥氏体不锈钢管内壁具有良好的研磨一通过工艺试验找出了各种因素对加工的影响规律  

磁力研磨加工技术

阐述了磁力研磨加工的原理、装置及特点，概述了磁性磨料的特性和制作方法，论述了各种因素对磁力研磨加工的影响规律，介绍了国内外研究状况及应用现状，探讨了磁力研磨加工技术的发展趋势。  

高周疲劳条件下高强钢临界夹杂物尺寸估算

依据Murakami的“夹杂物等效投影面积模型”估算了在高周疲劳条件下一定硬度（或强度）高强钢的“临界夹杂物尺寸”．估算结果表明，随着钢硬度（或强度）的增加，“临界夹杂物尺寸”逐渐减小；“临界夹杂物尺寸”也受构件表面机加工粗糙度的影响，表面越光洁，这个尺寸也越小．从本文几种钢的实验数据以及其它已发表的数据都可以间接证明，估算的临界尺寸是合理的．  

陶瓷基板化学镀铜预处理的研究

为提高封装基板铜导体层与陶瓷基板的结合强度，研究了在氧化铝和氮化铝的基板上进行化学镀铜，对表面进行粗化和改性，经过优化工艺条件后，氧化铝与镀层的结合强度可以达到27MPa，氮化铝与镀层的结合强度可以达到22MPa。  

表面预处理对PPS/FEP复合防腐涂层结合强度的影响

采用拉开法测定了砂纸打磨、酸洗、磷化以及喷砂等多种表面处理条件下PPS／FEP复合防腐涂层的结合强度，用扫描电镜(SEM)和表面粗糙度测试仪分析了试样经各种表面处理后的表面形貌及粗糙度。结果表明，磷化处理后试样表面具有均匀致密的显微孔隙结构，涂层结合强度最好；喷砂处理的效果仅次于磷化；砂纸打磨条件下，随表面粗化程度的增加，结合强度增加；酸洗后表面粗糙度较低，因而涂层结合强度低，但比同等粗糙度的砂纸打磨效果好。