全文获取类型
收费全文 | 1534篇 |
免费 | 103篇 |
国内免费 | 160篇 |
专业分类
电工技术 | 42篇 |
综合类 | 112篇 |
化学工业 | 218篇 |
金属工艺 | 322篇 |
机械仪表 | 72篇 |
建筑科学 | 24篇 |
矿业工程 | 60篇 |
能源动力 | 39篇 |
轻工业 | 33篇 |
石油天然气 | 9篇 |
武器工业 | 17篇 |
无线电 | 220篇 |
一般工业技术 | 273篇 |
冶金工业 | 251篇 |
原子能技术 | 88篇 |
自动化技术 | 17篇 |
出版年
2024年 | 5篇 |
2023年 | 35篇 |
2022年 | 27篇 |
2021年 | 28篇 |
2020年 | 27篇 |
2019年 | 49篇 |
2018年 | 29篇 |
2017年 | 21篇 |
2016年 | 26篇 |
2015年 | 38篇 |
2014年 | 71篇 |
2013年 | 50篇 |
2012年 | 66篇 |
2011年 | 91篇 |
2010年 | 58篇 |
2009年 | 85篇 |
2008年 | 90篇 |
2007年 | 82篇 |
2006年 | 89篇 |
2005年 | 73篇 |
2004年 | 95篇 |
2003年 | 85篇 |
2002年 | 70篇 |
2001年 | 41篇 |
2000年 | 50篇 |
1999年 | 41篇 |
1998年 | 36篇 |
1997年 | 23篇 |
1996年 | 42篇 |
1995年 | 36篇 |
1994年 | 36篇 |
1993年 | 33篇 |
1992年 | 44篇 |
1991年 | 30篇 |
1990年 | 41篇 |
1989年 | 30篇 |
1988年 | 7篇 |
1987年 | 3篇 |
1986年 | 5篇 |
1985年 | 2篇 |
1984年 | 3篇 |
1983年 | 1篇 |
1982年 | 3篇 |
排序方式: 共有1797条查询结果,搜索用时 31 毫秒
1.
采用固相反应法制备了四方Sr3YCo4-xCuxO10.5+δ(x=0~1.0)多晶。用热重-差示扫描量热分析,X射线衍射研究了多晶的有序化相变及结构。在固溶范围内(x=0~0.4),观察到有序峰(103)和(215),说明四方Sr3YCo4-xCuxO10.5+δ多晶为超结构,这是由于合成时在1000℃以上发生了吸氧(δ)有序化相变;当x=0.6~1.0时,978℃时在晶界处形成了单斜杂相,破坏了Sr3YCo4-xCuxO10.5+δ多晶的有序。当x=0~0.4时,多晶呈半导体输运行为。随着Cu掺杂量的增加,Co4+提供的空穴载流子浓度增大,电阻率明显下降;由于Cu的固溶,自旋熵增加,载流子浓度和自旋熵的共同作用使x=0~0.2多晶的热电势不变,x=0.4的热电势降低。并且Cu掺杂导致的晶格畸变使Co3+离子由高自旋态转变为高/低自旋混合态,磁化强度和铁磁转变温度(Tc)降低,磁结构由G-型反铁磁转变为铁磁。在进行二次烧结后,300K时电阻率明显降低,热电势为一次烧结的2倍,可能是二次烧结使多晶的有序化程度增大,提高了铁磁有序排列。 相似文献
2.
3.
4.
5.
为提高航空发动机推重比采用整体叶盘新技术却带来了盘叶连接区域高风险失效问题。本文采用分子动力学对连接区单晶/多晶镍(SPSNi)的力学性能进行模拟,首先通过对比了不同晶态镍拉伸原子图。发现,由于单晶/多晶界面的存在使得拉伸后界面处的非晶化程度加剧,易于孔洞萌生,加剧了SPSNi突然断裂的风险。最后重点研究了单晶/多晶镍的应变率效应与温度效应。当应变率大于1í108s-1小于2í1010s-1时,SPSNi对加载应变率几乎不敏感,屈服强度小幅上升。超过2í1010s-1之后,其屈服强度随着应变率的增加而迅速下降。这是因为在高应变率下,SPSNi的FCC原子大规模迅速转变为无序的非晶结构,导致了晶体镍承载能力迅速下降。可以将应变率2í1010s-1作为SPSNi拉伸变形的阈值。不同温度下,SPSNi屈服强度随温度的增大而线性下降。这是由于在温度的影响下,位错网络的初始镶嵌结构逐渐变得不规则,初始失配应力随着温度的升高而下降。 相似文献
7.
目的研究断续切削过程温度变化对刀具粘结现象、涂层剥落和刀具磨损的影响。方法搭建了仿铣削加工的断续车削实验平台,采用热电偶法测量了断续切削过程中刀具后刀面在不同速度下的切削温度,利用带有能谱仪(EDS)的扫描电镜(SEM)观察后刀面随速度变化的磨损形貌并分析后刀面磨损区域的元素组成,阐述了后刀面温度和刀具磨损之间的联系,研究了Ti AlN涂层硬质合金刀具断续切削铍铜合金C17200时的后刀面磨损机理。结果随着切削速度的增加,刀具温度在v=500 m/min出现峰值,温度越高,后刀面的涂层剥落和粘结磨损现象越严重,涂层剥落和粘结磨损现象在切削速度为500 m/min时最严重,而后随着刀具温度的降低而减缓,切削速度600 m/min时的涂层剥落和粘结磨损现象相比500 m/min时有所减轻。结论断续切削过程中,刀具持续性地经受"负载-卸载"、"升温-降温"产生的高温、冲击和加工环境的不稳定性,是引起粘结现象、涂层剥落和刀具磨损的主要原因。涂层剥落和粘结磨损是导致铍铜合金断续切削刀具失效的主要磨损形式。 相似文献
9.
10.