加工中心基于宏程序加工类似产品的编程

本文主要介绍在类似产品中使用不同的变量来定义产品的尺寸,通过使用类似产品使用宏程序快速编程,只需要更改相关变量就可以做到在不同设备、不同系统、不同产品型号下的程序通用,极大的降低了对操作者的技能要求,同时实现了程序编制快速准确化,并用城轨牵引电机机座外围面加工工序进行编程举例说明。     

基于宏程序编程加工椭圆倒角的方法

随着国家经济的快速发展,数控加工被广泛应用于机械制造业的各个领域,手工编程是编程的基础,特别是宏程序。主要介绍了宏程序的基础知识,并以加工椭圆倒角为实例,详细阐述宏程序的编制过程,最后给出了采用FANUC系统编制椭圆倒角的加工程序及注释。     

应用数控龙门镗铣床铣削蒸汽吊内齿圈数控编程

基于拓展数控机床铣削大型内齿圈功能,提出应用GMC2560型数控龙门镗铣床,构建齿形铣削宏程序加工蒸汽吊内齿圈。研究结果表明:通过CAXA电子图板辅助分析,采用圆弧曲线逼近渐开线的方法编制宏程序,可以保证蒸汽吊内齿圈的加工质量。     

基于插铣法和宏程序的矩形腔铣削

分析了插铣法的特点和用途,指出了插铣法加工矩形腔的宏程序编制过程。利用插铣法和宏程序进行矩形腔铣削,大大节省了数控加工时间,对数控机床加工功能的扩充起了很大作用。     

基于宏程序的自动对刀指令研究

以配置FANUC数控系统的数控铣床为研究平台,分析了数控系统参数设置规则和宏程序编制技巧,探讨了数控铣床工件坐标系相对机床坐标系偏移量的确定方法。在此基础上,对光电对刀仪进行了改进;编制了测量工件原点坐标的宏程序;利用系统参数设置,定制了自动对刀指令;用这一指令即可实现数控加工自动对刀。实验结果表明:该自动对刀方法使用方便,对刀时间短,所得偏移量精度高,在数控加工中,对提高加工效率和加工精度有较大的实用价值。     

基于宏程序的孔系加工程序优化设计

宏程序可使用变量进行编程,并具有算术与逻辑运算功能,利用其可对不同工艺方案走刀路线的长度进行计算,并通过比较判断,选择最短的路线进行编程,使零件的加工程序得到优化。根据孔系加工的两种主要走刀路线,建立了走刀路线长度计算数学模型,编制出了优化加工宏程序,使孔系的加工得到了优化。在保证加工的质量前提下,有效地保证了以最短的走刀路线进行孔系的加工,提高了加工的效率,降低了制造的成本。     

宏程序加工抛物面零件

如图1所示零件，图形凹部是一个抛物面，方程式为Z=1／40X2，深度为10mm。     

在FANUC系统数控车床上椭圆外轮廓零件编程与加工

本文以在FUNUC—oi系统数控车床上编制椭圆零件加工程序为例，介绍了采用宏程序编程法在编制椭圆零件程序时的分析方法及思路，总结了宏程序编程时，自变量的选择对加工精度的影响，并列举了加工的参考程序。