超临界机组发生FAC的因素及相互关系分析

为了减轻因流动加速腐蚀(FAC)引起的锅炉结垢加速、汽水系统管道厚度减小甚至爆裂现象，对超临界机组发生流动加速腐蚀的机理及其主要影响因素进行了研究，并讨论了管壁内表面粗糙度、蒸汽含汽率、pH值、溶氧量对FAC的影响，以及温度与pH值、温度与流速、pH值与溶解氧量、溶解氧量与氢电导率等影响因素之间的相互作用关系，最后结合实际电厂的运行数据验证了分析结果。研究表明：减小工质流速、管壁粗糙度和氢电导率，增大给水的pH值和溶解氧含量可以使FAC的腐蚀速率减小，超临界加氧处理时pH值应在8.9～9.2之间，溶解氧量范围为45～100μg/L,氢电导率的期望值在0.1μS/cm以下。由于各影响因素之间的作用十分复杂，本文只给出了大致范围和趋势，并未给出准确数据。     

2000~2020年历次疫情对溶解浆市场的影响与评析

在2000年以后发生的对全球以及中国影响较大的疫情中,选取SARS、甲型H1N1流感、西非埃博拉病毒、巴西寨卡病毒、H7N9禽流感五大疫情,分析这五大疫情中的溶解浆市场走势,提炼出重大疫情对溶解浆市场影响的要素。至本文截稿时止,由于新型冠状病毒肺炎疫情尚未出现拐点,故评论本次疫情对溶解浆市场的影响为时尚早。但可以从历史上发生过的疫情,找出与本次新型冠状病毒肺炎相似的疫情对溶解浆行业的影响,以作为本次疫情没有结束前的参考。     

LF精炼废渣水热浸出过程中主要矿相的溶解行为

通过水热浸出实验分别研究了精炼废渣及合成的废渣中2种主要单一矿相12CaO?7Al2O3和2CaO?SiO2的溶解行为，并将二者进行对比分析，探究了LF精炼废渣在水热浸出过程中的溶解行为。结果表明，废渣浸出过程中浸出液的pH?12，且随浸出时间增加，电导率和Ca浓度增加，Al浓度急剧下降，Si浓度低于0.1 mg/L且保持不变；12CaO?7Al2O3浸出过程中，随时间增加，浸出液pH值稳定在约11.3，浸出液中Al浓度增加，Ca浓度略微下降。2CaO?SiO2浸出液中主要为Ca2+，Si浓度低于0.6 mg/L；废渣与单一矿相浸出过程的pH值及Al, Si浓度较接近，可以通过单一矿相的溶解行为研究精炼废渣在水热浸出过程中的溶解行为，但废渣浸出液的Al和Si浓度均低于单一矿相，表明废渣中CaO等其它组分溶解抑制了12CaO?7Al2O3和2CaO?SiO2溶解。     

多元陶瓷相在激光熔覆层中的溶解机制研究

激光熔覆层材料以铁基粉末为基础，添加有TiC、WC和SiC多元陶瓷增强相。依据自由能变理论，对激光熔覆过程中的涂层化学反应方向与反应程度进行了热力学分析，研究了所添加陶瓷增强相的溶解机制，结果表明：在设定的工艺参数和激光作用下，涂层表面可产生2 000~3 000 K的高温，通过显微组织分析可以发现，在上述温度范围内陶瓷物质发生了部分甚至完全溶解，且熔池中熔化游离的Fe、Cr、Ni等离子或颗粒先后与陶瓷物质中分解出的Ti、W、Si与C元素发生再反应与互溶，形成了具有一定金属性以及陶瓷相强度和硬度的物质，如FeNi2Ti、Fe-Cr-Ni-Si等新合金相或固溶体，并达到了强化涂层性能的效果。研究结果与理论模型分析结果规律相同。     

用气相色谱法检测顺酐生产中间物料组分

顺酐在常温下是固体,要制备成溶液才能进行气相色谱分析,所以溶剂的选择极为重要。为此,选用了稳定性好、沸点较高的乙腈作为溶剂,利用超声溶解,对生产中粗酐样品进行采样分析,并建立了气相色谱法测定顺酐中杂质含量的分析方法,可有效指导顺酐生产过程中的杂质组分分离,适用于顺酐生产的现场工艺控制。     

润滑脂的溶解及铁谱分析试验研究

针对润滑脂由于流动性差而无法直接采用铁谱技术进行磨粒分析的问题,探讨适合溶解不同润滑脂的有机溶剂。选择锂基、钙基和铝基3种目前设备润滑常用的润滑脂,通过水浴加热与超声波震荡的溶解方法,对比研究8种有机溶剂对润滑脂的溶解效果;通过摩擦试验制备带有磨粒的润滑脂试样,通过旋转式铁谱仪进行制谱试验,并结合显微镜分析谱片磨粒沉积效果。结果表明:正己烷溶液、体积分数30%二甲苯和70%正己烷混合溶液适合溶解锂基润滑脂,二甲苯和四氯乙烯适合溶解钙基润滑脂和铝基润滑脂;将润滑脂试样溶液的黏度稀释到4 mm~2/s以下时,在旋转式铁谱仪上能够获得良好的制谱效果。     

锌精矿的还原作用及在H2SO4-Fe2(SO4)3体系中溶解行为

利用Fe(Ⅲ)的氧化性与锌精矿中硫所表现出来的还原性,可以实现锌精矿与锌浸出渣协同浸出。针对锌精矿在协同浸出过程中的溶解行为,在H_2SO_4-Fe_2(SO_4)_3体系下,考察了反应时间、矿物粒度、温度、初始硫酸浓度、初始Fe~(3+)浓度等因素对锌精矿溶解行为的影响,并对锌精矿溶解过程中锌、硫的转化行为进行了研究。X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析结果表明,锌精矿在反应过程中不断分解,有价金属溶出;锌精矿中的硫主要被Fe~(3+)氧化为单质硫,并在矿物颗粒表面形成包裹层;反应后期,单质硫包裹层是限制锌精矿溶解的主要原因。     

不同芳烃种类对变压器油性能的影响

考察了不同芳烃种类对变压器油电气性能、抗氧化性能、溶解性能、抗析气性能和热物性的影响。结果表明：重芳烃、中芳烃、轻芳烃对变压器油电气性能影响由大到小的顺序为：重芳烃>中芳烃>轻芳烃；不同芳烃对基础油抗氧化性能和热物性影响不大，但中芳烃和重芳烃对抗氧剂感受性很差，而轻芳烃影响较小；溶解性能主要与芳烃含量有关，受芳烃种类影响较小，芳烃含量越高，溶解性能越好；芳烃具有良好的抗析气性，且中芳烃对基础油抗析气性的改善明显优于轻芳烃和重芳烃；在保证优异的电气性能和抗氧化性能前提下，变压器油中含适量的芳烃可改善变压器油的溶解性能和抗析气性能。     

P2O5对炼钢炉渣中石灰溶解过程的影响

在1400℃下，将平均尺寸φ15 mm?10 mm的石灰块投入CaO?SiO2?FeO及CaO?SiO2?FeO?P2O5两组渣系中，研究了静态条件下石灰在两组渣系中的溶解行为。结果表明，两组渣系在反应界面周围形成四个区域，即基体渣层、C2S渗透层、铁酸钙渗透层和石灰层。渗透层为石灰中的Ca2+与液渣中的Fe2+相互渗透所形成的一个多相共存区域，存在致密固相层影响石灰的溶解。渗透层中的铁酸钙层逐渐被C2S层取代，C2S层厚度不断增加最终溶解于液相渣中。5~60 s两组渣系石灰溶解速度相近，60~80 s含磷渣系石灰溶解速度显著加快。当渣中加入P2O5时，磷会固溶于C2S中形成C2S?C3P固溶体层，该层的形成会排挤FeO进入渣中，提高渣的渗透能力，加速石灰溶解。     

基于电导率实测方法的开放体系中灰岩溶解动力学试验研究

在碳酸盐岩地区,水电站的兴建会改变库坝区地下水流场,由此引起溶蚀及渗漏问题。为研究灰岩在实际条件下的平均反应速率,在常温常压条件下、相对开放的体系中进行了5组灰岩试样的室内溶解试验,对溶液的电导率、pH值和温度等进行定时检测。根据化学动力学的基本理论,建立了两组不同模型以反映溶解速率与电导率之间的函数关系,依据实测的三组溶液电导率值,求得平均反应速率参数,并将其代入另两组试验进行验证,结果较为一致。由此表明,基于电导率所建的模型可以有效地反映灰岩在实际条件下的溶解过程,可为建立灰岩介质中的反应—运移模型提供化学动力学参数。