山东某难选贫磁铁矿石工艺矿物学研究

山东某难选贫磁铁矿石一直处于待开发状态。为了给矿石资源的开发利用提供依据，进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明：①矿石中的主要有用矿物为磁铁矿，其次为假象赤铁矿和赤铁矿，含量分别为13.93%、5.65%和3.31%，褐铁矿分布较少为1.01%；主要脉石矿物为石英，其次为黑云母、碳酸盐类矿物和辉石，含量分别为39.12%、11.23%、7.78%和6.57%。②矿石主要构造为块状构造、层纹状构造，少量角砾状构造；主要结构有条带状结构、粒状结构，其次为脉状结构、交织结构，少量交代残余结构、辉绿结构、浸染状结构、斑状结构和纤维状结构。③矿石中有用铁矿物结晶粒度微细，主要分布在-0.04 mm粒级，其中磁铁矿（含假象赤铁矿）和赤、褐铁矿分布率分别为63.29%和72.50%，而-0.01 mm粒级分布率则占21.13%和29.16%，因此，欲使铁矿物与脉石达到较好解离，矿石必须细磨。     

内蒙古某铁矿石中磁铁矿的回收试验研究

内蒙古某铁矿石铁品位为34.47%，主要铁矿物为菱铁矿和磁铁矿，赤褐铁矿少量。为了确定该矿石中磁铁矿的高效回收工艺进行了试验研究。结果表明：矿石采用磨矿—弱磁粗选—再磨—2次弱磁精选—1粗1精3扫反浮选流程处理，在一段磨矿细度为-0.076 mm 50%，二段磨矿细度为-0.043 mm 90%的情况下，获得了铁品位为65.41%、回收率为32.61%的磁铁矿精矿     

苛化淀粉对磁铁矿和金云母浮选分离的影响及机理研究

以磁铁矿和金云母为研究对象，探讨在十二胺浮选体系下苛化淀粉对两种矿物浮选分离的影响及其作用机理。以十二胺为捕收剂，苛化阳离子醚化淀粉（CCES）、苛化羧甲基淀粉钠（CCMS）、苛化糊精（CD）为抑制剂，对磁铁矿和金云母进行浮选分离试验。采用单矿物浮选试验、Zeta电位分析、吸附量测定、红外光谱分析和人工混合矿浮选分离试验等方法分析苛化淀粉与矿物作用方式。结果表明:金云母和磁铁矿表面电性差异较小，十二胺对两种矿物选择性较差；CCES、CD、CCMS均能吸附在磁铁矿和金云母表面，苛化淀粉与磁铁矿的作用方式主要以化学吸附为主，同时存在静电吸附和氢键作用；而与金云母的吸附方式为静电吸附和氢键作用；三种苛化淀粉对磁铁矿的抑制强度为:CCES>CD>CCMS，对金云母的抑制效果较差。      

攀西地区白马辉长岩型超低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

论文以攀西地区白马辉长岩型超低品位钒钛磁铁矿为研究对象,查明了该矿石中化学组分、矿物组成、铁和TiO₂的相态。在此基础上进行了多粒级多磁场梯度干式磁选抛尾试验,通过铁和TiO₂的相态分析阐述了干式磁选抛尾的合理性；进行了干式磁选精矿阶段磨矿阶段选别试验,二段磁选在-200目占80%细度下获得了TFe 57.78%、TiO₂ 7.72%、V₂O₅ 0.69%的铁精矿,铁精矿产率为12.93%、铁回收率51.56%,相对磁性铁回收率为98.70%,V₂O₅回收率78.26%。结果表明该矿石虽然铁品位低,仍具综合回收利用价值。      

洗矿工艺在某含泥磁铁矿选矿中的应用

针对某磁铁矿石因含泥量高而堵塞矿仓、影响流程顺畅等问题，对洗矿工艺实施改造。生产实践表明，洗矿工艺的实施，解决了生产中出现的相关问题，整个选矿工艺流程更加流畅，同时节约了生产成本，改善了作业环境，降低了职工劳动强度。为同类矿山的工艺优化提供了借鉴。     

高压辊磨+搅拌磨在某复杂难选铁矿石选别工艺中的优越性研究

为了验证在某复杂难选铁矿石的选矿工艺中，应用高压辊磨机和立式搅拌磨的优越性，进行了一系列对比试验。结果表明，与颚式破碎机相比，高压辊磨机产品的粉矿率更高，产品的可磨性更好；与球磨机相比，立式搅拌磨机细磨效率更高、效果更好，相同磨矿细度下，立式搅拌磨机磨矿产品的解离度更高，磁选铁精矿品位也更高；高压辊磨+立式搅拌磨在处理复杂难选铁矿石方面具有显著的优势。     

钒钛矿大高炉提高富氧率的工艺措施

研究了富氧率对大高炉冶炼钒钛磁铁矿的影响规律,认为稳定风量的富氧方式是高产能高炉选择的较好富氧模式。在实际生产中通过优化送风制度、装料制度、热制度、造渣制度和操作细节等措施,使钒钛磁铁矿大高炉实现了长周期稳定、高炉经济技术指标进一步改善。     

选钼尾矿选铁工艺改进探索

汝阳东沟选钼尾矿选铁工艺投产3年以来至今未能达产达标，为给该选厂工艺流程改造提供指导，对选钼尾矿进行了工艺矿物学分析，并采用新型磁选机进行流程改造试验。结果显示：钼尾矿中磁铁矿属于微细粒难选磁铁矿，铁在磁铁矿中的分布率仅为45.45%，其余部分主要以赤（褐）铁矿的形式存在。新型磁选机试验表明，精矿铁品位提高明显，且作业回收率均稳定在94%以上，设备选别指标好。     

某高硫磁铁矿冶金性能试验研究

某高硫磁铁矿由于硫过高,不能直接入高炉。经过试验发现,将高硫矿破碎成-8 mm的粉矿后从烧结配入使用,既改善了烧结性能,又改善了烧结矿的冶金性能指标,而且脱硫率较高(70%左右),大大减少了入高炉的硫负荷。