钢筋密集造成施工困难的解决办法——使用端部带锚固板的钢筋

用电弧焊、高速磨擦焊、锥螺纹、直螺纹等方法，将一块钢板连接到钢筋端部，看上去就像钉子帽一样，如图1所示，可以有效地增加钢筋的抗拔能力。     

无擦伤折弯模的结构设计

分析了一般折弯模具产生擦伤的原因，设计了一种新的无擦伤折弯模具结构，介绍了模具的工作过程和设计要点。无擦伤折弯模具的运动是滑动与转动相结合以转动为主，与制品表面几乎没有相对滑动，因此能达到很好的外观要求。     

溅射型软磁盘的电磁性及磨擦特性

研究了记录密度为1Gb/in^2的溅射型软磁盘（SPFD）的可能性。采用带底涂层聚酰亚胺（PI）薄膜作基板，可以控制薄膜释放出的气体，获得高定向的磁层。根据磨擦测定可知，将介质的卷曲降到1mm以下，可将径向摆动降到50nm以下，改善磁头的接触状态。随着旋转速度的增高，SPFD的磨擦力线性下降，在低转速下磨擦力值低于硬磁盘（HD）。据MR磁头测定可知，可以确认能够实现1Gb/in^2记录密度的C／N和PW50，在室温、RH50％环境下具有300小时以上的运行耐久性。     

硼铁含量和粒度对铁铜基摩擦材料性能的影响

研究了硼铁含量和粒度对铁铜基摩擦材料性能的影响，研究发现，当硼铁粒度为0．250－0．075mm时，若硼铁含量在0－10％范围内变化，则摩擦系数随硼铁含量的增加而增加，在制动压力为0．6MPa时，摩擦材料的磨损随硼铁的增加而有所下降，当压力增加到1．1MPa时，材料的磨损随硼铁的增加而增加，当硼铁含量为2．5％时，摩擦系数和材料磨损量随细粒度0．048－0．028mm硼铁的增加而下降，研究还发现，摩擦材料中的硼铁（FeB)在烧结过程中与Fe反应形成了Fe2B,Fe2B的生成既可提高摩擦系数又可降低材料磨损。     

摩擦提升最佳防滑配重的摩擦学设计

提出防滑许用摩擦系数可靠性设计方法,并给出基于许用摩擦系数的最佳防滑配重量的摩擦学设计原则。设计结果使防滑配重重量在确保防滑可靠性的前提下得以最大限度减小,并能将防滑配重、钢丝绳直径和许用摩擦系数同步规划。     

苏州高岭土合成4A分子筛及其在牙膏磨擦剂中的应用

以苏州高岭土和氢氧化钠为原料，通过水热法合成了4A分子筛，所得产品粒度细小、分布均匀；利用离子电极法测量合成4A产品对氟离子的吸附效果，其吸附能力可迭8mg／g（沸石），改变条件可调节吸附、释放适量氟；而且，4A沸石能起到控制吸附、延缓释放香精香料的作用；结合4A沸石具有适宜的硬度，满足磨擦剂应具备的基本要求。这将开拓高岭土的应用价值，提高经济效益。     

采动影响下风井破坏原因分析

在受采动影响情况下,利用概率积分与Drucker-Prager准则相结合的方法判断风井的破坏位置,因风井的破坏往往发生在岩层与岩层,或基岩与松散层交接面处,故该方法并不能从理论上说明破坏的原因.风井的破坏与否,与风井穿过的岩层的力学性质、岩层之间的胶结程度、岩层所处的深度有关,水平移动值的大小也与深度有关.因此,各岩层的水平移动值会有所差异.如果下层位岩层与上层位岩层胶结程度弱,那么,下层位岩层的水平移动传递到上层位岩层的可能就小,两个岩层之间水平移动值的差异大,也即水平变形大,会引起赋存在岩层内的地下构筑物破坏.工程实例验证了这种判断方法的可靠性.     

球形氢氧化铝牙膏磨擦剂的研制

论述了由铝酸钠和二氧化碳制备适用于牙膏的氢氧化铝，所得的氢氧化铝接近球形。产品含氢氧化铝ω(Al(OH)3)≥99．0％、pH值7．5～8．5、粒径8～15μm、折光率1．577～1.581，是普通氢氧化铝牙膏磨擦剂的更新换代产品。     

浅谈注塑机集中润滑系统

注塑机的射胶前,后板导向套,动模板的拉杆导向套,动模板的滑脚导轨,还有肘杆式合模机构的连杆销轴,十字头的导向及调模机构等处,存在多种形式的滑动磨擦副,我们对其集中起来供给润滑剂的方式,便形成集中润滑系统。     

牙膏设备技术理论(待续)

根据牙膏生产工艺的需要,牙膏生产设备可分为制膏生产设备、灌装生产设备、包装生产设备、公用工程设备四个大类。1制膏生产设备1.1概述牙膏制膏生产设备是牙膏生产中的主要设备,是将各种原材料包括粉料(磨擦剂)、液料(保湿剂、水和水溶性添加剂)、增稠剂、发泡剂、香精和其他辅助原料,进行充分搅拌、混和、均质、真空脱气,从而制成牙膏膏体的设备。典型的牙膏制膏生产工艺如图1所示。