某油井P110油管腐蚀穿孔原因

西部油田某油井油管发生严重腐蚀甚至穿孔。通过宏观形貌和显微组织观察、化学成分分析、硬度测试、拉伸和冲击性能测试、腐蚀产物检测等方法对油管失效原因进行了分析。结果表明:油管在含Cl^-、H2S、CO2酸性环境下发生了均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀由H2S-CO2-H2O(Cl^-)体系引起的析氢腐蚀所致;而CaCO3沉积造成的微电偶效应以及Fe^2+与地层水中Cl^-的水合作用导致了油管的局部腐蚀穿孔。建议油井管材采用具有一定抗硫性的P110-3Cr钢或耐蚀性能更优的钢,并添加缓蚀阻垢剂进行防护。     

3DMine软件在尖山铁矿地采穿孔爆破设计中的应用

为积极推进攀枝花铁矿尖山地采数字化矿山建设，提高工作效率，更好地指导现场穿孔、爆破，减少二次穿孔及爆破质量事故，根据尖山露天转地下开采的现状，利用3DMine软件，建立矿山地形地貌、地质矿体构造模型、井巷模型、矿体模型等，结合尖山地采爆破孔网参数进行精准穿孔、爆破设计，将完成的各爆破单元的设计模型与矿山地形地貌、地质矿体构造模型、井巷模型、矿体模型等进行三维展布，使穿孔、爆破设计形象化、直观化，同时判断穿孔、爆破设计的合理性；最后将炮孔数据、装药信息、矿岩信息等内容与其它办公软件进行数据、图形转换，实现快速成图，指导现场生产、穿孔及爆破、质检配矿等，并分析爆破质量事故，为技术人员节约大量的工作时间，提高工作效率。     

高Cr合金钢穿孔毛管内螺旋产生原因及其改善措施

分析高Cr合金钢穿孔过程出现的毛管内螺旋现象及其产生原因,提出改进措施。分析认为:钼顶头在使用过程中不断磨损及顶头尾部规圆段长度较短,是毛管产生内表面螺旋的主要原因;通过优化穿孔顶头形状,如缩短钼顶头穿孔锥长度、减小顶头穿孔锥角度等,可增加顶头耐磨程度,从而减轻穿孔后毛管内螺旋痕迹,提高穿孔毛管质量和钼顶头使用寿命,提高生产效率。     

无人机活塞顶穿孔机理的分析

通过一系列方法对故障活塞及同批次活塞进行了分析和检测,结果说明活塞设计满足要求且最大应力未出现在活塞顶部。理化成分研究结果表明:活塞基体元素成分、金相组织均符合相关要求,无批次问题,但故障活塞的铸造缺陷相对较多;当出现异常时,在铸造缺陷处,合金相和初晶硅界面首先遭到高温熔蚀形成剥落、麻点及凹坑,当熔蚀进一步加剧时,形成线状及密集缺陷。因此得出结论:活塞无设计缺陷,未按时清理积碳造成的异常燃烧使故障活塞铸造缺陷处熔融进而失效,是造成本次故障的主要因素。     

某L245集输管道腐蚀失效原因分析

目的分析某集输管道的腐蚀失效行为,明确腐蚀特征、腐蚀类型及腐蚀机理,指导其防腐处理,从而延长管道的使用寿命。方法通过几何尺寸测量、宏观观察分析了管道内外壁的腐蚀部位及宏观特征。通过化学成分分析、金相分析对管道材质进行了检验。在腐蚀穿孔处取样,采用扫描电镜对腐蚀表面进行了微观形貌分析及微区能谱分析。采用X射线衍射仪对腐蚀产物进行了物相分析。结果穿孔管样的化学成分符合GB/T 9711—2017标准要求,金相组织无异常。管样以内壁腐蚀为主,腐蚀位置为4点—8点钟以下部位,外壁基本无腐蚀。腐蚀产物为片层状,且呈现出多层结构,其中最外层相对比较疏松,主要含有C、Si、O、Ca等元素,为表面附着的污垢;中间层和内层则比较致密,主要由Fe、O元素组成,并含有一定量的Cl元素。X射线衍射结果表明,腐蚀产物主要由Fe_3O_4和FeOOH组成。结论管道内表面底部腐蚀及穿孔主要是由于油水呈层流状态,水在管道底部沉积,对管道底部形成电化学腐蚀所致,基本类型为溶解氧腐蚀,Cl-及表面腐蚀产物膜的破坏加速了局部腐蚀。     

钻进参数用于香港复杂风化花岗岩地层的界面识别

在采用仪器钻进系统对复杂风化花岗岩地层界面进行成功识别的基础上,在复杂风化花岗岩场址的勘探中进行进一步应用和检验。在该风化花岗岩地层中,强风化与中等风化花岗岩交错,地层特征相当复杂。试验采用R–20液压回转式钻机,并安装数字式钻孔过程监测系统,在钻孔过程中对穿孔参数进行自动采集。对穿孔参数的定性和定量分析表明,在此地层中,有效轴压力、钻具转速、冲洗压力、钻头位移及穿孔速率等监测参数在界面处亦具有明显的涨落,说明这些参数与界面处岩石强度的变化具有很好的响应特征,能可靠地揭示复杂地层的变化。同时,采用变斜率法对地层中的主、次界面进行识别。t检验表明,仪器钻进系统对岩土界面识别的置信度为99%。     

穿孔铝合金板吸音墙面施工技术

在某综合办公楼工程中,为减少噪声污染,我们采用了穿孔铝板、内填离心玻璃隔音棉的吸音墙面的新技术。本文详细介绍了吸音墙面新技术的固定件和吸音墙面的制作方法、工艺流程及感观,并分析了其经济技术优点。这种吸音墙面新技术不仅增强墙面的吸音功能、增强美观效果,而且降低施工成本,具有良好的经济效益和社会效益。     

强化穿爆现场管理 提高爆破质量

要提高爆破质量，必须加强穿爆工序的现场管理，文章从穿孔作业和爆破施工这两个方面阐述了现场作业的内容与要求。