不同支化程度丁腈橡胶性能的研究

通过对比结合丙烯腈含量和门尼粘度相近的3个牌号丁腈橡胶(NBR)的分子结构参数、加工性能和硫化胶性能,研究NBR支化程度对其性能的影响。结果表明:采用橡胶加工分析仪对生胶进行频率扫描、应变扫描、应力松弛3种方式分析得出了3种NBR的支化程度高低顺序;高支化程度NBR生胶和混炼胶的粘度对剪切速率敏感性强,混炼胶门尼粘度相对于生胶门尼粘度的增加值小,炭黑分散性高,硫化胶性能均一性好;低支化程度NBR生胶和混炼胶的粘度对温度敏感性强,硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率较高,压缩永久变形小。     

基于硫化铋低温碱性熔炼的熔体物化性质分析

基于硫化铋精矿低温碱性熔炼技术,采用半球点法、旋转柱体法、阿基米德法和拉筒法,测定Bi2S3-NaOH体系的熔化温度、高温密度以及熔体的粘度和表面张力,研究不同NaOH含量和温度对Bi_2S_3-NaOH体系物化性质的影响,结果表明,随着温度的升高,Bi_2S_3-NaOH体系熔化过程分为缓慢收缩,快速收缩和流动阶段,熔化温度随着NaOH含量的增加先减小,达到最低共熔温度后逐渐增大;Bi_2S_3-NaOH熔体的高温密度、表面张力、粘度在NaOH含量一定条件下都随着温度的升高增加而减小,温度一定条件下随着氢氧化钠含量的增加而减小。研究结果可为硫化铋精矿低温清洁冶金技术的优化提供基础数据参考。     

基于微型塌落筒和稠度漏斗的膏体充填料浆流变参数预测研究

充填料浆流变参数的准确测定是合理评价其管道输送特性的关键，目前充填料浆流变参数主要采用流变仪测试，工程适用性较差。基于圆锥塌落筒模型和圆柱塌落筒模型，结合流变仪测试，对比分析了不同形状尺寸塌落筒测试屈服应力的准确性，确定了微型塌落筒最佳形状尺寸为柱形 100 mm×100 mm；在此基础上构建了屈服应力-塌落度关系模型，经验证在无量纲屈服应力范围为 0~0.1 时该模型可以准确计算料浆屈服应力；通过自制稠度漏斗测试充填料浆流出时间，探索流变仪测试塑性粘度与流出时间关系，结果表明相同质量浓度时，料浆流出时间与其塑性粘度呈负相关关系，料浆质量浓度变化时其流出时间与塑性粘度关系不明显。     

大段盐膏层高密度盐水钻井液维护技术

针对大段盐膏层存在的井壁失稳、溶盐、钻井液污染等难题,常规高密度盐水钻井液往往出现固相含量高、固相容量限低、塑性黏度偏高等。为解决该难题,笔者在分析高密度盐水钻井液流变性影响要素的基础上,形成了一套盐膏层强抑制高密度钻井液体系,该体系流动性能良好,性能稳定,长时间高温不增稠。现场通过保持合理的膨润土含量、减少低密度固相含量、盐浓度控制、p H值控制和抑制降粘切等钻井液维护技术措施,将盐膏层钻井成功率提高至95%以上。     

加工工艺对混炼胶门尼粘度和门尼焦烧时间的影响

研究停放时间和薄通次数对4种混炼胶门尼粘度和门尼焦烧时间的影响。结果表明：延长停放时间，4种混炼胶的门尼粘度均增大，胎侧胶的门尼焦烧时间缩短趋势相对明显；在不同辊温条件下，增大薄通次数，混炼胶的门尼粘度均呈减小趋势；胎侧胶、胎体胶和气密层胶的门尼焦烧时间均延长，胎面胶的门尼焦烧时间变化不大；在辊温为（45±5） ℃时，薄通次数对胎体胶门尼粘度和门尼焦烧时间的影响最明显。     

丁二酸酐酯化改性糯米淀粉的研究

目的 为了提高糯米淀粉的粘度，以达到标签胶的要求。方法 对糯米淀粉进行丁二酸酐酯化改性，通过单因素试验及响应面优化确定出最佳酯化条件，测定其理化性质，并对其进行结构表征。结果 丁二酸酐酯化改性糯米淀粉的最优工艺条件：丁二酸酐添加量（丁二酸酐占淀粉干基的质量百分比）为10.3%，酯化温度为41.5℃，酯化时间为2.0 h,pH为9.0，在此条件下制得的糯米淀粉胶的粘度较高，可达到61.6 Pa·s，且溶解性与溶胀度均有不同程度的提高。电镜与热力学性质分析表明，酯化后淀粉颗粒结晶结构受到破坏，表面粗糙，出现凹陷与裂缝。结论 经过丁二酸酐酯化后，糯米淀粉胶的粘度得到提高。     

月桂酰基甲基氨基丙酸钠的性能比较及功效测试

月桂酰基甲基氨基丙酸钠为氨基酸表活、风险系数为1,具有良好的清洁和发泡作用,与皮肤的相容性佳,对皮肤和头发作用温和.本文首先比较了月桂酰基甲基氨基丙酸钠与其他常用氨基酸表面活性剂的理化及安全性能,重点研究了月桂酰基甲基氨基丙酸钠的表活类型归属,最后测试了基于月桂酰基甲基氨基丙酸钠与其他常用氨基酸表面活性剂的洗发水的功效,为月桂酰基甲基氨基丙酸钠的配方应用提供了参考.