激光织构工艺对铜表面红外激光吸收率的影响

目的高功率红外激光进行铜构件加工时,激光吸收率低是阻碍其工业加工、影响加工质量的重要因素,因此拟通过皮秒激光织构预处理工艺,将铜表面红外激光吸收率从低于10%提高至70%以上。方法从改变铜表面特性着手,利用精密微细加工系统进行凹槽织构处理,通过共聚焦显微镜和扫描电镜对20%～50%激光功率、20～90次扫描次数下的织构特征进行分析,通过反射率检测仪对不同织构下铜表面的红外激光吸收率进行测试。结果相比原始铜板,织构后铜表面红外激光吸收率有了大幅提高,且十字凹槽织构工艺下的吸收率高于同参数下的平行凹槽织构。在30%激光功率、60次扫描次数的工艺下,形成深度44mm、间距50mm、表面粗糙度12.15mm、倾角75°的十字凹槽织构,铜表面红外激光吸收率达86.75%。结论织构深度、表面粗糙度、氧化物是影响吸收率的重要因素,经过"周期性微米级织构-相爆炸喷溅颗粒物-形成黑色CuO层"三个过程,对应"光自陷织构-表面喷溅颗粒物-CuO层"三步吸收,织构工艺能够将铜表面红外激光吸收率提高近9倍。     

Q235钢-紫铜在不同温度酸性红壤中的电偶腐蚀行为

目的研究Q235钢-紫铜电偶对在不同温度红壤中,电偶腐蚀的加速效应和腐蚀机理。方法通过恒温恒湿箱模拟不同温度的酸性红壤环境。采用失重法测定Q235钢-紫铜电偶对的电偶腐蚀动力学曲线,采用ZRA零电阻电流计研究电偶电流和电偶电位随腐蚀时间的变化曲线。通过XRD、SEM/EDS检测腐蚀产物的成分和微观形貌。结果电偶腐蚀20 d后,土壤温度为20、40、60℃Q235钢的腐蚀质量损失分别为0.4276、0.9432、1.4622 g/dm~2,电偶腐蚀效应分别为4.51、2.90、2.56。Q235钢在酸性红壤中呈局部腐蚀形态,当土壤温度为20℃和40℃时,腐蚀产物主要由FeO、Fe_3O_4与土壤颗粒胶结形成,结构较疏松;当温度为60℃时,腐蚀产物主要由Fe_3O_4组成,结构较致密。随着腐蚀时间的增加,电偶电位呈现起伏波动,电偶电流减小。腐蚀20 d后,Q235-紫铜电偶对在60℃下的电偶电流(71.1μA)小于20℃下的电偶电流(336μA),电偶腐蚀作用较弱。结论土壤温度越高,Q235钢腐蚀越严重。腐蚀进行的后期,温度较高的红壤中,Q235钢形成的腐蚀产物结构致密,且土壤氧含量低,对电偶腐蚀产生抑制作用。     

感应线圈加热可视化设备的研发

主要阐述一项试验装置中的核心设备的研发过程,此设备需满足填装物料、加热至物料熔化、对物料进行冷却及物料取出等功能,设备材料包含不锈钢、紫铜、石英玻璃等多种材料,此设备的结构设计及强度计算在标准规范及压力容器行业中未找到类似设备进行参考,完全自主设计研发,重点讲述在此设备研发过程中,遇到的一些问题及解决方案,供后期类似设备工程设计参考。     

紫铜块钳工加工方法探究

针对某型雷达上的紫铜块加工效率低、劳动强度大问题,通过对钳工加工过程的工步分析,找出"瓶颈"所在,采用钳工与数控铣加工的相互配合,通过工装设计,优化了流程,提升了加工效率.     

碳钢法兰盘与紫铜导管的氩弧焊

自70年代以来,对于异种金属的焊接,受到人们越来越多的关注。然而,由于异种金属的物理、化学性能差异很大,因此工艺上比同种金属焊接困难要多得多,目前仍处于研究阶段。 某部动力实验中心,在安装液压管路过程中,遇到碳钢法兰盘与紫铜导管的焊接困难,其接头形式如图1所示。     

废紫铜催化制备氯化亚铜新工艺

介绍以废紫铜为原料，在催化剂作用下，铜直接同盐酸，空气中氧发生反应制备氯化亚铜的新工艺，试验确定了最佳反应条件，产品质量达到了GB1619－79的标准要求，该工艺具有原料消耗少，反应速度快，流程短，操作简单，生成成本低等特点。     

紫铜表面Fe-Al共渗层的耐磨性实验研究

为了提高紫铜表面耐磨性,对其进行Fe-Al共渗处理,并对共渗层的耐磨性和组织结构进行分析.结果表明,共渗层的显微硬度可达386HV,耐磨性比紫铜提高了105%～116%,比渗铝层提高了26%～33%.这种变化主要是因为铁元素能阻滞β→α+γ2共析转变,细化晶粒,改善渗层的脆性,共渗后紫铜表面得到α+(α+γ2)亚共析体,其中α+γ2相为类似珠光体的片状结构,硬度较高,而α相较软,相当于软基体上分布有硬质点,起到减磨的作用.