离心铸造Al－Cr合金自生梯度复合材料

采用预热金属型离心铸造Ａｌ－Ｃｒ合金，获得外层为偏聚梯度分布的Ａｌ，Ｃｒ，内层含少量偏聚Ａｌ７Ｃｒ，中间层不含偏聚Ａｌ７Ｃｒ的自生梯度复合材料。检测了偏聚Ａｌ７Ｃｒ、硬度和耐磨性沿径向的分布，考察了型温和Ｃｒ含量对显微组织的影响，分析了复合材料的形成过程和断裂性能。     

金属型铸造铜基石墨合金

石墨粒子用搅拌铸造的方法加入到三种铜基合金中代替管备件中的铅。在初步试验时，三种类型的石墨加入到硅黄铜（Ｃ８７５００）中研究其铸造性能，之后只用一种石墨加入到硅黄铜（Ｃ８７５００），硅青铜（Ｃ８７６００）和黄铜（Ｃ８５８００）中生产管备件。     

铝合金铸件／金属型界面间隙及换热系数通用化的研究

本文首次通过理论推导和对多因素试验条件下的测试结果进行多元最小二乘回归处理,得到了铝合金长方形铸件在金属型(表面有氧化锌涂层)重力铸造条件下,界面间隙及换热系数计算的通用化公式.公式中系统地考虑了铸件及铸型的热物理参数、工艺条件、位置等因素的影响.利用公式得到的界面热边界参数用于一般铸件的计算机凝固模拟,取得了与实测相吻合的结果.此通用化公式的建立对丰富计算机凝固模拟热边界参数数据库具有一定的作用.     

圆柱段群铸的金属型设计

圆柱段群铸的金属型设计邢书明（河北机电学院河北石家庄市：０５００５４主题词：研磨体，金属型，设计圆柱段在冶金、矿山、建材、电力等行业被广泛用作球磨机段仓的研磨体，也可作为机械加工的坯料。但长期以来，由于该产品重量小、形状简单，其铸造工艺一直没有给予足...     

覆砂金属型工艺及设备发展状况

覆砂金属型铸造工艺是一种新型的铸造方法，它是在粗成形的金属型（铁型）内腔上覆上一层5-8mm的覆砂层而形成铸型的一种先进铸造工艺。该工艺克服了金属型铸造无退让性的缺点，使冷却条件得到很好的改善；该工艺不仅提高了铸件的成品率和工艺出品率，对铸件的表面质量和力学性能也有了很大的提高，提高球化等级，铸态性能最高达到QT900-10。由于该工艺的广泛应用，覆砂金属型造型机也随之不断发展，性能不断提高，从原先的25kg双工位射芯机改制而成到现在性能齐全，PLC控制，动作显示在触摸屏上的单、双工位专用覆砂金属型造型机；从原先上拉式起模到现在更换模具方便的下起模双工位覆砂金属型造型机；从一台设备只能做单一金属型到顶杆起模多品种生产的覆砂金属型造型机。近几年，由于工艺的要求，覆砂金属型造型设备无论在性能上和质量上都有了质的飞跃。     

专利介绍

金属型浇注散热器模具；镁合金低压铸造机；方便拆装清理的镁合金低压铸造机；防氧化的镁合金低压铸造机；对称环绕高墙刮板、中置三维转子混料机。     

大型铝合金叶片金属型铸造工艺分析

针对铝合金叶片的铸造缺陷，分析指出浇注位置、浇注系统设计、型腔排气和充型温度场是造成铸造缺陷的主要因素，据此，有针对性地提出了铸型倾斜、平浇竖冷、沿分型面开设排气槽、改变涂料层厚度以及调整凝固顺序等改进措施，其效果在生产中得到验证。     

镁合金金属型铸造涂料及制备方法

提供一种镁合金金属型铸造涂料及制备方法，其化学组分质量百分比为：滑石粉3～8％、硅藻士2～5％、粘结剂1．5～49／6、悬浮剂0．3～2％、阻燃剂2～7％和水75～90％。粘结剂可以为水玻璃、硅溶胶或磷酸铝，悬浮剂可以为凹凸棒粘土、坡缕石粘土等，阻燃剂可以为NH4BF4、KBF4、烷基磺酸钠和硼酸等。本发明制备的镁合金金属型铸造涂料，具有较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，并且具有优良的悬浮性，     

8P1.553.026L型座金属型工艺分析

型座为含镁的铝硅合金，用金属型铸造，采用开放式浇注系统，横浇道中部为搭接结构形成集渣包，并设置纤维过滤网，顶部安放腰形明冒口，实现热节部位补缩，侧面加铜芯，以建立顺序凝固，保证铸个组织致密和镀银面品质。批量生产成品率达98％。