仿电镀银粉末涂料的制备

采用聚酯/HAA固化体系,加入超细铝粉利用邦定工艺得到仿电镀粉末涂料。通过多指标正交实验分析对铝粉的种类、铝粉定向排列剂的用量、邦定转速、邦定时间4个因素的优化,得到最优的仿电镀银粉末涂料制备方案。     

基于离散元方法的金属粉末铺粉动力学研究

增材制造技术在航空航天、医疗技术及运输和能源中的应用得到快速增长，其常用方式之一是基于粉末加工。该技术主要瓶颈之一往往与铺粉过程形成的粉层质量有关，颗粒动力学机制尚不清楚，且受铺粉装置的类型和颗粒的黏附性影响很大。本工作基于实验测量和表征的单个颗粒的真实物理和力学参数，采用离散元方法对增材制造常用气雾化金属粉末的铺粉过程进行了数值模拟分析，比较了刮刀和辊子两种铺粉装置中粉堆内颗粒速度和轨迹及最终铺粉层的质量，并分析了这些参数对颗粒黏附表面能的敏感程度。结果表明，相比于刮刀铺粉，在辊子铺粉过程中，由于辊子旋转运动的作用，粉堆内部存在多条拱形速度带和颗粒对流，且在形成铺粉层之前，颗粒需要经历爬坡上升和下坡滑落两个过程，运动轨迹更长。另外，两种铺粉装置中铺粉层颗粒总体积均随颗粒表面能的增加而降低，但与刮刀铺粉相比，辊子铺粉中铺粉层颗粒总体积小，且对颗粒表面能更加敏感。铺粉装置类型和颗粒黏附性对铺粉层质量的影响可以归因为铺粉层的形成机制，即颗粒从粉堆中进入铺粉间隙的难易程度及铺粉间隙中刮刀或辊子对颗粒的拖曳作用。     

《粉末冶金工业》2020年征稿启事

《粉末冶金工业》创刊于1991年,系中国钢铁工业协会主管,由中国钢研科技集团有限公司、中国钢协粉末冶金分会、中国机协粉末冶金分会主办的冶金、金属学类科技性期刊。刊物主要栏目设有:“专家论坛”、“研究与开发”、“评述与进展”、“革新与交流”、“科技前沿”、“企业风采”、“方针政策”、“行业动态”、“国外信息”等。具体报道范围包括:粉末冶金基础理论;粉末制备、成形和烧结技术;粉末冶金材料、技术及其应用的发展和展望;粉末冶金装备、模具设计及其应用;粉末冶金制品的制备、性能检测及应用研究,包括:金属粉末制品,金属氧化物、碳化物、氮化物等陶瓷粉末制品,难熔金属及硬质合金制品,摩擦及减磨制品,磁性材料和电工材料制品,多孔材料制品等;粉末冶金企业生产、经营状况相关报道;其他与粉末冶金领域相关的新材料、新技术、新装备、新产品等方面的研究成果。     

2020年日本粉末冶金及金属注射成形行业发展现状分析

一、粉末冶金行业发展现状1.产品产量粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧浇,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金工艺拥有广泛的应用场景,在新材料的发展中起着举足轻重的作用,属于现代工业发展的朝阳产业。     

辊压机定辊减速机三级行星转架螺栓断裂原因分析及处理措施

我公司水泥联合粉磨系统主机设备辊压机(HRC48’×30’)配套的行星减速机型号为GYM60-01-00,自投运以来一直运行稳定。但进入2013年下半年,发现该减速机循环润滑油站过滤器滤芯内部有部分金属粉末杂质,技术人员据经验判断认为是减速机内部球顶磨损所致,只是对过滤器滤芯进行清洗并更换了润滑油。后来,在2013年冬季大修拆卸该减速机更换球顶时发现三级行星齿轮转架输出轴侧螺栓断裂一条并掉出,在检查紧固时发现其它螺栓也存在不同程度的松     

佛山市南海新英华五金矿产化工有限公司

<正>成立于1992年,位于广东省珠三角经济区-佛山市南海区大沥镇盐步横江江心窝工业区5号,321国道、佛山环城高速公路贯穿其中,相距华南中心城市-广州市三公里,毗邻广州黄埔港、白云国际机场,海陆空交通便利。本公司专业销售铜、镍、钻、锡、铬、锰、锶、锂、钼、锌、铁等有色化工盐类,金属粉末及银、把、铟、     

增材制造(AM)技术制备金属部件的研究

<正>最近,3D打印技术成为制造业的研究热点。日本新能源及产业技术综合开发机构(NEDO)开始了下一代原材料激光加工技术以及金属粉末叠层成形技术的研究,探讨了成形时间、成形形状及成形装置等问题。制造金属制品的AM技术以粉末叠层成形法为主流,该方法采用3D-CAD计算机辅助设计,以粉末为原料,逐层成形,成形装置由用来铺粉的材料供给机构和作为热源的光源(激光或电子束等)机构两大部分组成。这样的成形装置有以下特征:粉末     

气雾化粉末在半固态轧制过程中的液相渗透现象(英文)

在氢气保护性气氛下,采用半固态轧制工艺将Al-5.8Zn-1.63Mg-2.22Cu-0.12Zr(wt%)粉末制备出生带材。研究了加热相同温度610℃(i.e.液相分数f s≈53%)时,不同的加热时间对生带材显微组织的影响,重点研究了液相渗透现象。结果表明:液相渗透程度越高,颗粒在接触界面的边界加速消失,颗粒边界发生了较大的变化。当在610℃下加热,保温时间由10 min延长至30 min时,η(Mg Zn2)相的数量减少,且在晶界处析出了更多的Al2Cu颗粒。Al-5.8Zn-1.63Mg-2.22Cu-0.12Zr(wt%)粉末在610℃下半固态轧制,其最优的保温时间为20~30 min。研究结果表明通过优化半固态轧制工艺可以制备出性能优异的带材。