镀锌DX52D产品冲压起皱机理研究及解决办法

镀锌薄板在加工过程中出现起皱缺陷是一种常见的现象,特别是国内用低材质高用带来的问题尤为突出。对涟钢DX52D镀锌板出现的批量性冲压起皱缺陷成因进行了研究分析。结果表明:其根本原因是DX52D镀锌板抗时效性能差,在使用过程中产生了吕德斯带,产生了拉伸应变痕。为此,通过调整拉伸深度,及对DX52D钢化学成分和生产工艺进行了优化,彻底解决了该产品的冲压起皱缺陷。     

宝钢电镀锌无铬耐指纹钢板的特性研究

研究了宝钢电镀锌无铬耐指纹钢板的各项性能,包括耐蚀性、耐指纹性、耐黑变性、涂装性、附着性、导电性、耐溶剂性、表面形貌等,以了解产品特性并提供相关的技术参考,同时将无铬耐指纹钢板特性与原含铬产品作了对比.结果表明:宝钢电镀锌无铬耐指纹钢板各项性能已接近或达到含铬产品的水平,标志着宝钢电镀锌耐指纹钢板生产步入一个新的标志性阶段.     

车用薄镀锌板CMT搭接工艺特性

针对车用薄镀锌板材料,为了进一步降低冷金属过渡(cold metal transfer,CMT)时产生的飞溅,研究分析了薄镀锌板CMT搭接焊接工艺特性.采用Baumer HX 13工业级高速摄像机拍摄了CMT焊接熔滴过渡图像,利用NI PXI数据采集系统采集了CMT焊接电流电压信号.主要研究了短路前期阶段与短路后期阶段电流电压对CMT熔滴过渡的影响规律,同时分析了焊枪倾角对薄镀锌板CMT搭接焊接熔滴过渡行为的影响.结果表明,当CMT短路阶段电流小于基值阶段电流时,电信号波形未出现扰动现象,焊接过程稳定;当降低短路后期电流约5 A时,能够有效降低CMT搭接产生的飞溅;当焊枪与垂直平面呈30°夹角时,能够获得平稳的熔滴过渡,焊接飞溅最小,焊缝熔深最大,焊缝成形最佳.故短路阶段电流小于基值阶段电流且降低短路后期电流约5 A时,采用焊枪倾角30°的焊接工艺能够实现较小的焊接飞溅,为生产实践提供理论依据.     

聚氨酯胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响因素探讨

聚氨酯胶黏剂与镀锌板的粘接强度直接影响复合材料的性能,因此研究讨论胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响因素对于提高粘接质量具有重要意义。讨论了多元醇种类、多元醇羟基值、R值、填料含量、附着力促进剂用量和镀锌板的表面处理方法对聚氨酯胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响。结果表明,含环氧基的多元醇、高羟基值多元醇、R值为1.8、60%填料含量、3%附着力促进剂用量和镀锌板表面打磨和抛丸的处理方法可以增强胶黏剂与镀锌板粘接强度。     

镀锌板在不同加速腐蚀环境下的腐蚀行为研究

目的研究中性盐雾环境、中性盐雾加周浸环境和中性盐雾加湿热环境下镀锌板的腐蚀行为,明确不同加速腐蚀试验环境对镀锌板腐蚀行为的影响。方法对镀锌板进行中性盐雾、中性盐雾加周浸、中性盐雾加湿热等不同类型的加速腐蚀试验,通过失重法、SEM、XRD以及极化曲线等方法,对比不同加速腐蚀试验类型对镀锌板腐蚀行为的影响。结果在三种加速腐蚀试验环境下,镀锌板的腐蚀过程基本相同:镀锌层及白色锌锈腐蚀、锌层破裂、锌层完全脱落、基体碳钢腐蚀。腐蚀产物都以Zn(OH)_2、γ-FeOOH、ZnO、Fe_2O_3等为主。三种环境下镀锌板的腐蚀都不均匀,不同位置的腐蚀情况存在一定差异。其中,中性盐雾环境下材料腐蚀情况最为严重,中性盐雾加周浸环境次之,中性盐雾加湿热环境下最轻。结论三种加速环境都是主要通过Cl~-在锌表面的沉降和溶解作用增强介质的导电性能,加剧锌层的腐蚀。在中性盐雾环境中,Cl~-浓度最高,试样腐蚀最严重。在中性盐雾加周浸环境中,SO_4~(2-)与Cl~-协同作用,腐蚀也较严重。而中性盐雾加湿热环境中,Cl~-被稀释,腐蚀情况最轻微。     

便携式X射线荧光光谱仪分析镀锌板铬盐钝化膜涂镀量

镀锌板铬盐钝化膜涂镀量是生产工艺控制和膜厚度质量控制的一个重要指标,为提高现场质量控制效率、降低质量控制成本,急需一种无需复杂样品前处理、实现涂镀量实时在线分析的方法。实验采用圆片取样机制样法制取标样,建立了用便携式X射线荧光光谱(PXRF)对镀锌板铬盐钝化膜涂镀量进行实时、在线定量分析的方法。铬盐钝化膜涂镀量与Cr元素含量存在对应关系,实验通过分析Cr元素来表征钝化膜涂镀量。为获得镀锌板铬盐钝化膜体系中Cr元素的最佳激发效果,比较了5种不同分析条件,并确定采用电压15kV、电流10μA作为实验的分析条件;研究了元素谱线之间的干扰重叠校正以及基材元素对待测元素的干扰,采用α经验系数法进行基体校正,避免基体元素Zn和Fe两种元素对Cr元素分析准确度的影响;讨论了检出限的计算方法,采用涂镀量低的样品作为测试样,根据多次测试结果的标准偏差来计算检出限,铬盐钝化膜涂镀量的检出限值为0.92mg/m²;对方法的精密度进行考察,相对标准偏差(RSD)控制在1.5%之内;经与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)进行比对,相对误差控制在2.5%之内,方法的准确度能够满足现场质量控制要求,实现了样品的实时、在线分析,提高了测试效率。     

冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施

采用SEM、EDS等试验手段,研究了冷轧镀锌板典型的表面质量缺陷形貌及缺陷部位元素分布特征。结果表明:油脂类物质残留可导致冷轧镀锌板表面漏镀缺陷,氧化铁颗粒压入引起表面黑点缺陷,机械划伤可造成表面线状缺陷,保护渣卷入致使镀锌板表面出现孔洞缺陷。阐述了镀锌板各类表面缺陷的形成机理,并提出了相应缺陷的控制处理措施。     

热镀锌线水淬槽沉没辊辊印缺陷研究及解决方案

高档镀锌板对表面质量要求非常高,如家电板、汽车板、镀铝锌硅板等高档镀锌板,用户对带钢表面质量要求非常高,表面质量不仅影响最终产品美观,也影响产品耐蚀性。主要介绍了镀锌生产线上容易出现的水淬槽沉没辊辊印缺陷,并通过采取调整辊子表面凸度,在辊子表面增加刮刀,调整辊子水平度,调整辊子与带钢相对转速等手段最终消除缺陷。     

邯钢6万吨镀锌板用于太阳能制造

正河钢集团邯钢镀锌板靠着上乘质量和周到的售后服务,赢得诸多企业认可。2013年以来,邯钢镀锌板用于太阳能制造的产品达6万余吨,主要供应国内著名品牌四季牧歌太阳能、太阳雨太阳能、桑乐太阳能等企业的太阳能支架制造等,实现了供需企业间的互利双赢。邯钢供应太阳能企业的镀锌板主要牌号为SGCC、DX51D+Z、DX51D等,规格厚度为1.2 mm和1.5 mm、宽度为1 250 mm;同时客商还专门提出了钢卷内径为508 mm的要求;由于一般镀锌板钢卷的内径为610 mm,邯钢新区冷轧厂在每次更换卷径时都要增加合适的套筒,以满足客商要求。     

Influence of Oxide Morphologies on Galvanizability of Third Generation Automotive Steel

Focusing on improving the galvanizability of the third generation automotive steel, the effect of surface ox ide morphologies on the galvanizability was studied. The results show that the surface oxide types of sample steels by X ray photoelectron spectroscopy （XPS） analysis after annealing in different conditions are the same. Only MnO, MnO2 and Cr2O3 were detected and no complex oxide exists on the surface. Morphologies of surface oxides can greatly influence the galvanizability of the third generation automotive steel. Nodule-like oxide surface can contribute to better wettability and inhibition layer than vitreous film like oxide surface. Galvanized panels of nodule-like oxide surface steels only show pinhole sized bare spots, while panels galvanized from vitreous film-like oxide surface steels reveal larger areas of bare spots and uncoated areas. Inhibition layer observed in galvanized panels of nodule-like oxide surface steels is compact but not homogeneous; some inhibition layer grains are fine, and others are coarse, while the inhibition layer grains of panels galvanized from vitreous film-like oxide surface steels have a non-compact morphology with some particularly fine equiaxed crystals which developed deficiently.