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1.
6061铝合金低温快速流变行为的研究   总被引:11,自引:0,他引:11  
采用圆柱体试样,在Gleeble-1500型动态热模拟试验机上进行低温快速压缩试验,研究了6061铝合金低温下快速变形的流变行为,并分析了其变形组织。结果表明,6061铝合金的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大;在高应变速率下,发生了不连续动态再结晶;温升强烈地受变形程度的影响;低温快速变形可获得晶粒细小的组织。  相似文献
2.
文章根据热压缩试验数据,应用一元线性回归和多元线性回归方法,研究了6061铝合金材料的流动应力与温度、应变速率和应变之间的关系,并根据试验数据确定了6061铝合金材料的本构方程。研究表明,6061铝合金热压缩塑性变形时的流变应力和应变速率之间的关系满足双曲正弦函数关系式;其热压缩塑性变形时流变应力的双曲正弦对数项与绝对温度倒数之间满足线性关系,其高温压缩变形受热激活能的控制。  相似文献
3.
采用喷射共沉积方法制备了SiCp/Gr/6061铝合金混杂金属基复合材料,研究了其阻尼特性。结果表明:该材料在150℃附近有一温度内耗峰,且随频率增加该峰峰位向高温移动而峰高降低。通过Arrhenius方程测得内耗峰的激活能为1.17eV。分析认为:该峰具有弛豫特性,它是在热与应力的双重作用下,由位错拖曳点缺陷运动所致,符合位错诱生阻尼机制。  相似文献
4.
6061铝合金半固态坯料二次加热工艺及组织演变   总被引:3,自引:3,他引:0  
针对近液相线半连续铸造技术制备的6061铝合金半固态坯料,在不同加热温度及保温时间下进行二次加热,采用光学显微镜及图像分析仪考察试样的微观形貌及尺寸特征,结合差热分析的方法研究加热过程中的液相形成、组织演变及晶粒长大过程.结果表明,二次加热温度及保温时间共同影响着微观组织演变过程,随着加热温度升高及保温时间延长,晶粒逐渐球化并长大.加热温度越高,组织演变速度越快;保温时间越长,晶粒球化并长大越明显.有效地控制二次加热温度及保温时间,能够获得均匀、圆整且相对细小的半固态组织.  相似文献
5.
6061铝合金超细晶制备及其组织性能的研究   总被引:3,自引:2,他引:1  
采用等径角挤压和反复镦挤相结合的复合挤压技术,对6061铝合金进行挤压变形实验.观察了材料微观结构,测试了挤压过程中屈服强度、硬度的变化.结果表明:经四道次复合挤压后可以使6061铝合金的平均晶粒尺寸从35μm减小到350nm,显微硬度为70.6HV(X面)、55.5HV(Y面)、58.1HV(Z面),屈服强度为245MPa.且多道次变形不改变加工前后材料的块体形状.  相似文献
6.
双级时效对6061铝合金拉伸性能和晶间腐蚀性能的影响   总被引:3,自引:0,他引:3  
采用拉伸试验、晶间腐蚀试验、金相及透射电镜观察,研究双级时效对6061铝合金拉伸性能和晶间腐蚀性能的影响.结果表明:6061铝合金经(180 ℃, 8 h)的T6峰值时效,抗拉强度和屈服强度分别为356 Mpa和331.6 Mpa,伸长率为13.7%,但出现严重的晶间腐蚀,腐蚀深度约为270 (m.在T6峰值时效的基础上进一步升高温度和延长时间进行二级时效,合金强度总体上呈逐渐降低趋势,电导率逐渐上升,腐蚀类型也由晶间腐蚀逐渐转变为点蚀,腐蚀深度明显变浅.对于6061铝合金,最佳双级时效工艺为(180 ℃, 8 h)+(210 ℃, 2 h),抗拉强度为348.4 Mpa,屈服强度为320.3 Mpa,伸长率为11.3%,腐蚀类型为轻微点蚀,腐蚀深度约为50μm.  相似文献
7.
6061铝合金材料常数的研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
通过热压缩试验,研究了6061铝合金材料的流动应力与温度、应变速率和应变之间的关系。根据试验数据,采用一元线性回归方法,确定了该材料的常数,如:激活能Q、应力指数n、应力水平参数α和结构因子A。研究表明,高温压缩变形时,6061铝合金的软化中动态回复是主要的;6061铝合金是正应变敏感材料。  相似文献
8.
铝合金化学镀镍工艺研究   总被引:2,自引:2,他引:0  
对6061铝合金化学施镀了Ni-P合金镀层。以硬度为考察指标正交优化了化学镀镍液,其优化配方为:NiSO4·6H2O 25g/L,NaH2PO2·H2O 25 g/L,CHCOONa.3H2O 20 g/L,C3H6O3(乳酸)20 g/L。探讨了十二烷基硫酸钠、温度、pH值对镀层性能的影响,研究结果表明:当质量浓度为0.5 g/L时,镀层表面几乎无针孔、结晶细致均匀;pH值增大或温度升高,镀层变亮、硬度提高但结合力下降,在pH值为4.78,70℃,施镀6 h所得镀层硬度为476.8HV,结合力良好。  相似文献
9.
6061铝合金半固态本构方程的研究   总被引:2,自引:2,他引:0  
采用Gleeble3800热模拟试验机,对采用近液相线半连续铸造方法制备的6061铝合金半固态坯料进行热模拟压缩试验,研究变形温度为585℃~605℃、应变速率为0.01/s~10/s时,变形温度和应变速率对变形行为的影响。结果表明,半固态铝合金的流动应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的增大而增大。以半固态触变压缩试验结果为基础,建立了反映半固态6061铝合金变形行为的本构方程,并进行回归分析。结果表明,该模型具有良好的精度,试验确定的6061铝合金本构关系的适用温度范围为585℃~605℃,应变速率范围为0.01/s~10/s。  相似文献
10.
细长薄壁筒形件错距旋压成形工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
薄壁筒形件变形量大,壁厚公差要求高,加工过程中容易出现壁厚超差、振纹、开裂、脱模困难等问题,为提高生产效率,通常采取错距旋压方式成形。通过对6061铝合金细长薄壁筒形件错距旋压工艺分析及旋压成形试验,分析了旋轮进给比、壁厚减薄率、旋轮轴向和径向错距量、旋压道次、预先热处理工艺规范等对旋压过程和产品质量的影响,为细长薄壁筒形件研究出了一套切实可行的错距强旋成形方案和合理的工艺参数。  相似文献
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