电驱液压式大截面导线压接设备自动化研究

现有的压接设备可控性差、操作复杂,导致压接质量因人而异。针对此问题,提出了基于DDVC技术的导线压接设备自动化控制方案,建立了速度控制系统数学模型,应用Simulink进行仿真,分析系统性能。建立了基于DEFORM的耐张线夹压接实验模型,获得了耐张线夹压接的最佳加载速度曲线,并以此作为压接设备速度控制系统的Simulink仿真模型输入,对压接过程进行了仿真分析。结果表明:开环控制时系统存在一定的超调,加入PID控制后可有效抑制超调;所设计的压接设备可很好地跟随最佳压接曲线,跟随误差仅为0. 904 mm·s-1。研究成果对改进压接设备、提高压接质量提供了新的解决方案。     

铜药型罩模锻成型的数值模拟研究

运用DEFORM数值模拟软件,对铜药型罩锻造过程进行数值模拟。分析模锻中温度场、应力、应变、应变速率等参数的变化情况,预测最终的锻造变形组织,为优化锻造成形工艺提供理论基础。并且与实际锻造条件下的铜药型罩组织进行比较,二者吻合的较好,取得理想的效果。     

基于DEFORM的长径比对热镦GCr15球坯质量影响的模拟研究

研究了热镦Φ45mm GCr15钢球球坯实物垂直赤道截面的纤维组织流线特征,利用三维有限元软件DEFORM-3D模拟金属流动方向,两者吻合较好.进一步模拟了长径比在1.63-2.59范围变化时,不同的圆棒料尺寸对球坯质量的影响.结果表明,长径比为1.78时获得的球坯质量最佳.     

不同材料外推模型的精冲有限元模拟对比

将35铜的应力应变曲线用VOSS模型、Ludwik模型外推并插入到DEFROM2D中,对精冲过程进行有限元模拟,对比了VOSS模型、Ludwik模型及DEFORM自带材料模型的计算结果,表明DEFORM自带材料模型与VOSS模型计算结果相近,DEFORM自带材料模型在大塑性应变下仍具有可靠性。     

旋压无铆铆接和普通无铆铆接数值模拟对比分析研究

运用DEFORM-3D有限元软件,对旋压无铆铆接过程进行数值模拟,并和传统无铆铆接技术对比分析,通过数值模拟得到两者的成形载荷曲线以及铆接成形截面和应力分布规律;模拟研究结果表明旋压无铆铆接载荷约为传统无铆铆接载荷的50%;旋压无铆铆接互锁厚度大于传统无铆铆接互锁厚度。     

Smart Crown轧辊轧制钨板过程有限元分析

针对传统轧制工艺轧制钨板过程中,轧辊易损坏、钨板轧废严重等现象,基于有限元分析软件,研究利用smert Crown轧辊轴向移动轧制钨板,根据要求设计了一款Smart Crown轧辊.从辊形、应力、应变以及磨损方面,分析钨板轧制情况,发现同等轧制条件下,Smaut Crown轧辊轴向移动轧制钨板的新工艺优于传统钨板轧制工...     

牛头式电火花加工机床重力引发变形的有限元分析

牛头式电火花加工机床的主轴部件精度受重力影响较大。本文使用DEFORM-3D软件对牛头式机床由重力引发的变形进行了有限元模拟分析。结果表明,立滑枕可近似视为刚体,其位移主要来源于平滑枕的变形。当主轴部件从十字马鞍中部移动到最前端时,立滑枕的整体位移量增大了2倍以上,角度偏转量增加了1倍,设计时应结合实际需求加以改进。     

基于DEFORM的冲裁模具间隙模拟及优化

运用DEFORM-2D软件动态模拟了板材切断面的形成过程,得到了冲裁间隙与板件切断面的质量和冲裁力的关系,进而得到了冲裁模满足制件的高质量要求和有利于模具使用寿命的最佳间隙值。     

3D modelling of Ti–6Al–4V linear friction welds

Linear friction welding (LFW) is a solid-state joining process that significantly reduces manufacturing costs when fabricating Ti–6Al–4V aircraft components. This article describes the development of a novel 3D LFW process model for joining Ti–6Al–4V. Displacement histories were taken from experiments and used as modelling inputs; herein is the novelty of the approach, which resulted in decreased computational time and memory storage requirements. In general, the models captured the experimental weld phenomena and showed that the thermo-mechanically affected zone and interface temperature are reduced when the workpieces are oscillated along the shorter of the two interface contact dimensions. Moreover, the models showed that unbonded regions occur at the corners of the weld interface, which are eliminated by increasing the burn-off.     

DEFORM模拟支撑辊的锻造

轧机中的关键零件之一支撑辊在轧制设备运行的过程中承受轧辊传来的交变应力。大型支撑辊由大型钢锭锻造而成,但大型钢锭中存在种种缺陷,给支撑辊的质量带来很多问题。针对此问题,采用WHF法能够锻合锻件内部组织缺陷,可改善锻件质量。采用DEFORM软件,模拟WHF法拔长,研究WHF法在锻造拔长过程中对锻件心部的作用。实验研究表明,WHF法在拔长的第3道次时,锻件心部的应力状态由拉应力完全转变为压应力。同时,到第6道次后,锻件心部等效应变达到1.2。通过锻件心部压应力和等效应变值可知,WHF法能够完全破碎锻件内部的组织缺陷,生产出质量合格的支撑辊锻件。