火花放电原子发射光谱类型标准化校正方式的探讨

在国内,火花放电原子发射光谱分析广泛使用类型标准化进行方法校正。在国外,标准和文献中鲜见使用此方法的相关论述。类型标准化主要采用平移校正和转动校正两种方式,哪种方式更加合理也鲜见报道。国外设备类型标准化的默认设置优先采用转动校正方式,相关国内标准对最优校正方式的规定尚不明确,此默认设置的合理性有待探讨。实验选用低合金钢20CrNi2Mo、R407标准样品和不锈钢317L、0Cr18Ni9标准样品,引用国内相关标准,以正确度临界差为评判依据,模拟类型标准化样品和待测样品“十分接近”和“接近”两种情况下平移校正和转动校正的数据正确度。经数据统计分析,平移校正分析结果均满足要求,转动校正结果在“接近”情况下部分元素不满足要求。结合相关国家标准中元素含量范围和精密度数据进行分析,通过计算允许最大偏倚量并制作曲线图方式展开分析,得出如下结论:在满足文中类型标准化控制要点前提下,分析设置更适合于采用平移校正方式。     

镍基高温合金GH202高温氧化后的微观组织演变

研究了镍基高温合金GH202在800~1100 ℃高温氧化后晶粒、碳化物和强化相的演变过程。采用透射电子显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射对其微观结构进行了表征。结果表明：镍基高温合金的硬度随氧化温度的升高而降低，1100 ℃氧化100 h后，硬度降低了43.5%。800和900 ℃氧化后晶粒生长速度较慢，而经900 ℃氧化后晶界碳化物析出显著增加。在1000和1100 ℃氧化后，晶粒尺寸明显增大。氧化过程中晶界迁移是由晶界两侧自由能差决定，温度越高，晶界向曲率中心迁移越快，大量细小晶粒被吞并形成了大晶粒。大块状碳化物（MC）分解成大量的碳原子，与Cr原子结合形成少量的富Cr颗粒状M₂₃C₆。在900 ℃氧化150 h后，M₂₃C₆演化为富Ti的M₆C。随着氧化温度的升高，碳化物在γ相中回熔。在800、900和1000 ℃氧化后，γ′相逐渐长大，在1100 ℃氧化100 h后，完全溶解于γ相。     

退火温度对HA/Ti-24Nb-4Zr复合材料组织与性能的影响

利用放电等离子烧结(SPS)技术制备了HA/Ti-24Nb-4Zr生物复合材料,研究了不同退火温度对复合材料显微组织和力学性能(抗压强度、屈服强度、屈强比、压缩弹性模量)的影响。结果表明,烧结态复合材料主要由β-Ti相、少量初生α-Ti相及HA相组成;随着退火温度的升高,复合材料基体中β-Ti相含量增多且晶粒逐渐长大,针状次生α-Ti相在晶界处和晶内不断析出,HA相结构和含量变化不大;与烧结态相比,不同退火温度处理后的复合材料强度和弹性模量先略微上升后下降,而塑韧性呈不断提高趋势;复合材料在850 ℃退火处理后,抗压强度、屈服强度、屈强比和压缩弹性模量值分别为1507 MPa、1270 MPa、0.84和42 GPa,塑韧性得到明显改善,作为生物医用植入材料具有潜在的应用前景。     

碱铝硅酸盐玻璃化学强化关键影响因素概述

化学强化是一种玻璃机械强度增强方法,适用于异型、超薄、高碱、高膨胀玻璃增强,因新型超薄显示产品的屏幕保护玻璃发展需要,化学强化技术重新在碱铝硅酸盐玻璃品种掀起研究热潮。本文对化学强化本质及铝硅酸盐玻璃在屏幕保护玻璃应用进行了回顾,基于玻璃化学强化的高CS、DOL和低CT诉求,归纳总结了关键影响因素,第1,碱铝硅酸盐玻璃的成分及结构是基础,氧化铝有利玻璃网络孔隙增大创造交换通道,氧化钠或氧化锂是离子交换关键物质;第2,对于玻璃组成和结构设计,要求玻璃网络键合度R=O/Si或O/(Si+Al)满足2.15~2.40,碱金属氧化物质量分数大于13%且膨胀系数大于6×10^-6/℃;第3,在化学强化工艺方面,化学强化温度决定离子扩散系数,化学强化时间决定DOL,一步法仅能获得相对较大的CS,而DOL不很理想,只有两种离子参与交换的二步法才有利于CS和DOL同步提高。     

ZK60镁合金表面滚压强化试验研究

试验研究了ZK60镁合金表面滚压加工中工艺参数对试件表面粗糙度、表面形貌、表面残余应力和表层显微硬度的影响,结果表明滚压力和重复滚压次数对试件的表面粗糙度、表面形貌以及表面残余应力和表层硬度影响程度较大,滚压速度影响较小。对精车ZK60镁合金试件进行滚压加工,试件表面粗糙度R a、R z最大减小了50.3%和48.1%;残余压应力最大可达-54.55 MPa;显微硬度从试件表层到内部基体材料逐渐降低,表层硬度值最大为92.83 HV 0.25,比基体材料硬度提高了15.32%。     

Elastic modulus of nanocrystalline cemented carbide

The purposes of this work were to obtain the accurate elastic modulus of the nanocrystalline WC–Co cemented carbides, and to propose the mechanism for the difference of elastic modulus between the nanocrystalline and conventional polycrystalline cemented carbides. The nanocrystalline cemented carbide was prepared by spark plasma sintering (SPS) technique. The conventional polycrystalline cemented carbides were prepared by SPS and sinter-HIP techniques as references, respectively. The sintered cemented carbides were characterized by X-ray diffractometry, scanning electron microscopy and the transmission electron microscopy with precession electron diffraction technology. The elastic modulus was obtained by averaging the values measured with the continuous stiffness measurement method of the nanoindentation technology. The results show that the nanocrystalline cemented carbide has a relatively low modulus, which could be attributed to the more interface area and higher fraction ratio of the hcp cobalt phase caused by the rapid heating and cooling process during SPS.     

High-temperature behavior of oxide dispersion strengthening CoNiCrAlY

To fabricate oxide dispersion strengthened bond coatings, commercial Co–30wt-%Ni–20Cr–8Al–0?4Y powder was milled with 2% additions of Al₂O₃, Y₂O₃ or Y₂O₃ + HfO₂. Low-pressure plasma sprayed, free-standing specimens were oxidised in air + 10%H2O at 1100 °C both isothermally (100 h) and in 500, 1?h cycles. Dry air cyclic testing conducted at both ORNL and FZJ showed remarkably similar results. In general, the water vapour addition caused more scale spallation. Two LPPS specimens without oxide additions were tested for comparison. The specimens with 2%Al₂O₃ addition exhibited the best behaviour as the powder already contained 0?4%Y. Additions of 2%Y₂O₃ and especially 1%Y₂O₃ + 1%HfO₂ resulted in over-doping as evidenced by high mass gains and the formation of Y- and Hf-rich pegs. Scanning transmission electron microscopy of the isothermal specimens showed no Hf and/or Y segregation to the alumina scale grain boundaries in the over-doped specimens.     

氮对镀锡钢板的强化作用

通过物理化学相分析研究了3种不同氮含量镀锡板中固溶氮、化合氮的含量,结合相关理论计算了镀锡板中氮的固溶强化和析出强化对强度的贡献。结果表明:随着总氮含量从0.0021%提高到0.0103%,钢中化合氮含量下降10.1%,但是AlN析出相中的氮的含量上升10.7%。氮在提高镀锡板强度方面发挥重要作用,钢中总氮含量提高0.0082%,其对屈服强度的贡献值提升约30 MPa。     

X80钢JCOE制管过程应变强化规律及其影响因素研究

为了探究X80钢制管过程中应变强化规律及其影响因素，采用厚度22 mm不同厂家生产的6种X80热轧钢板，以相同的JCOE制管工艺生产出 Φ1 219 mm×22 mm规格钢管，并对6种钢板的拉伸性能以及钢板、钢管拉伸性能差异进行了检测。根据检测结果，从化学成分、显微组织等方面分析了制管前后拉伸性能变化的影响因素。分析结果显示，X80钢制管后屈服强度、屈强比有较大幅度的升高，不同材料的升高幅度不同。研究表明，拉伸性能的变化与合金成分无明显的规律，主要与显微组织有关。