PET纤维表面化学镀镍工艺及其性能研究

在超声波作用下对涤纶(PET)纤维表面进行预处理,并对化学镀镍工艺进行了实验研究,确定了最佳的工艺参数,讨论了镀液成分和工艺条件对镀层沉积速度的影响.实验表明,该实验条件下在PET纤维表面化学镀镍可以得到理想的镍镀层,镀镍纤维具有良好的耐热性和导电性.  

化学镀镍施镀过程稳定性分析

以化学镀镍反应机理为依据,针对一种酸性化学镀镍体系,就主盐浓度(硫酸镍)、还原剂(次磷酸钠)、pH值、温度等因素对施镀过程中镀液稳定性的影响进行了分析。结果表明:在Ni2+质量浓度5.8 g/L、H2PO2-质量浓度17.4 g/L、pH值4.4、温度82℃的条件下施镀,化学镀镍施镀过程稳定性最佳。  

6063铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究

根据6063铝合金的组成，研究了一种仅包含脱脂、浸锌及水洗等前处理工序的化学镀镍磷合金工艺规范。实验结果表明：该工艺简单，化学镀镍层光泽度高、结合力强、颜色稳定、镀层致密，磷含量在10％～12％之间，镀态硬度达到500HV以上，远高于阳极硬质氧化层。  

SiCp/Al复合材料反射镜坯表面镀镍层的结合分析

SiCp/Al复合材料具有质量轻、导热性能好、高强度、高比模量、热膨胀系数低、耐磨损等优点,在空间轻型反射镜领域有良好的应用前景.在SiCp/Al复合材料表面化学镀镍可以改善其抛光性能.本研究采用实验和分子模拟方法探讨了镀层与SiCp/Al复合材料表面的结合机制.采用扫描电子显微镜观察镀层的表观形貌,结果表明,镀层均匀致密;采用划痕实验测试镀层的结合强度,其临界载荷Lc大于100N.同时,采用分子动力学模拟的方法从理论上分析镀层与基体的结合状态,并计算出二者的结合能为108.4 KJ·mol-1.  

pH 值对碳化硅粉体表面镀镍的影响

对碳化硅表面进行化学镀镍,研究了镀液的pH值对镀速、镀层组织及形貌的影响。结果表明:镀液pH值低于8.5时,无反应发生,粉体未镀上镍;pH值为10～11时,粉体的增重接近理论值,XRD图谱中的镍衍射峰较强,镀层完全覆盖基体;pH值高于11时,随着pH值的升高,气体生成越发明显,反应速度明显加快,镀液由深蓝色变为无色的时间明显缩短。在pH值10～11范围内对粉体进行二次化学镀,镀层厚度明显增大且显得凸凹不平,镀层中的镍颗粒大小不均匀。  

提高HEDP酸性化学镀Ni—P槽液稳定性的途径

以生产实践为基础,概括了提高HEDP酸性化学镀Ni-P槽液稳定性的方法。亦即适当提高镍盐与HEDP的络合稳定性、控制稳定剂N的含量和次亚磷酸钠与硫酸镍含量比、防止金属与非金属杂质的混入和槽液局部过热、维持适量的装载量和保持槽内壁的洁净等。  

化学镀镍中几种稳定剂的作用

通过腐蚀试验,结合镀层的形貌观察,研究了不同稳定剂对化学镀镍-磷的影响,认为镀层的耐蚀性不仅取决于镀层磷含量,而且与镀层成分分布、形貌、缺陷等因素有关,而稳定剂的适当选择是个重要因素。