电磁搅拌Al—24%Si合金的显微组织

在常规凝固条件下，Al-24%Si过共晶合金中的初生Si为粗大的板片状，经过激烈的电磁搅拌，初生Si得到明显细化，分布均匀，绝大部分初生Si呈球团状或块状；搅拌功率越大，初生Si越细小和圆整，P变质可以强化电磁搅拌效果，在电磁搅拌条件下，Al-24%Si过共晶合金中的初生Si得以细化和球团化的主要原因是：电磁搅拌引起合金熔体对初生Si的机械破碎，摩擦作用，抑制初生Si择优生长作用，促进初生Si熟化和变质细化作用。  

AlSi7Mg合金半固态连铸坯料和组织形成研究

研究了电磁搅拌对半固态ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金连铸坯料组织的影响，研究结果表明，电磁搅拌功率是重要的影响因素，搅拌功率越大，球状的初生α－Ａｌ端部形态越圆整，蔷薇状的初生α－Ａｌ越少，尺寸越小，宫铸坯表层的枝晶层越薄；连铸坯料中的出现大量球状初生α－Ａｌ是蔷薇状初生α－Ａｌ二次臂熔断的结果，连铸坯料中出现许多蔷薇状初生α－Ａｌ结果是其二次臂未充分熔断所致。  

电磁搅拌对半固态AlSi7Mg合金初生α—Al的影响规律

研究了ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金半固态等温电磁搅拌过程和连续降温电磁搅拌合金熔体的温度分布。结果表明；在电磁搅拌条件腑氏温度梯度下，可增加初生α－Ａｌ一次臂的长大失去方向优先性，并使一次臂生长速度减慢，二次的长大速度与一次臂的长大速度相迫使ｌＳｉ７Ｍｇ合金出现薇状初生α－Ａｌ。  

电磁搅拌对Mg-Al-Si合金组织的影响

研究了不同电磁搅拌频率和不同冷却速度对MgAl9Si合金凝固组织的影响，比较了搅拌和不搅拌两种工艺下得到的不同组织。结果表明，电磁搅拌能完全抑制树枝晶的形成，提高搅拌频率能使α-Mg趋于等轴化；延长搅拌时间不能改变晶粒形貌，只能使组织变得更加粗大；此外，电磁搅拌还能促进凝固过程中Mg2si相的形核。  

电磁铸造对AZ91D合金组织及力学性能的影响

研究了电磁场对AZ91D合金组织的影响 ,分析和测试了AZ91D合金挤压变形后的组织及性能。结果表明 :电磁搅拌使AZ91D合金枝晶组织发生球化和细化 ,β Mg17Al12 相数量增加 ,并使Zn元素在 β Mg17Al12 相的偏聚倾向降低 ;挤压成形后的合金极限抗拉强度高达 2 85MPa,比压铸合金提高 30 %,延伸率为 12 %,是压铸合金的 2倍多。  

电磁搅拌制备半固态材料非枝晶组织的形成机制

半固态材料具有非枝晶固相晶粒均匀分散悬浮于液态基体中的特殊结构。提出了半固态材料中非枝晶组织的形成机制 ,即“晶粒漂移和混和抑制机制”。在电磁搅拌引起的强烈混和对流作用下 ,熔体的动态凝固过程不同于常规铸造时的静态凝固过程。混和对流作用改变了熔体中的传热和传质过程 ,从而决定了凝固组织。晶粒漂移作用极大地增大了非均匀形核率 ,从而细化晶粒 ;混和抑制作用则改变了晶粒生长形态 ,使晶粒在各个方向上可以较为均匀地长大 ,具有规则圆滑的形貌 ,成为非枝晶组织。  

铝合金半固态加工技术应用

对于垂直式电磁搅拌器 ,提高搅拌效率的最有效措施是减少漏磁通。对于通常的Al Si类合金的半固态加工坯料 ,在足够的搅拌强度下 ,熔体冷却速度控制在 0 .5～ 3.0℃ /s可得到较好的组织。在二次加热时共晶体中的针簇状Si相通过扩散溶解到α相中 ,Si相本身变成细小颗粒 ,初生α相在共晶熔化后才开始球化。对于AlSi9Cu3合金 ,其共晶相在二次加热熔化后重新凝固时 ,Si相呈细小颗粒析出 ;对于A357合金 ,仍然生成针簇状组织。与常规压铸相比 ,半固态压铸内浇道厚度要增加 2～ 3mm ,压射比压要高 5～ 2 0MPa,才能保证充型完好。  

电磁搅拌对过共晶Al—Si合金初生Si分布的影响

系统研究了电磁搅拌下过共晶Al-Si合金初生Si的偏析规律，实验表明，虽然电磁搅拌引起过共晶Al-Si合金中初生Si的显著细化和圆整化，但常会使坯料表面出现初生Si偏析层，合金中Si含量越大，初生Si偏析层越厚，提高电磁摘抄功率、降低合金熔体冷却速率都会减小或消除初生Si偏析层；在电磁摘抄条件下，坯料表面产生初生Si偏析层的主要原因是固－液界面处的温度梯度过大和存在一层流附面层。  

Effect of pouring temperature on semi-solid slurry of A356 Al alloy prepared by weak electromagnetic stirring

The semi-solid slurry of A356 Al alloy was manufactured by low superheat pouring and weak electromagnetic stirring. The effects of pouring temperature on the slurry manufactured by weak electromagnetic stirring were researched. The results indicate that it is feasible to manufacture the slurry with particle-like primary phases by low superheat pouring and weak electromagnetic stirring, and there is an important effect of the pouring temperature （superheat temperature） on the morphology and the size of primary α -Al in A356 Al alloy. By the action of suitable weak electromagnetic stirring, increasing pouring temperature to put low superheat pouring in practice is capable of obtaining semi-solid slurry of A356 Al alloy with particle-like primary phase. Compared with the samples made only by low superheat pouring without stirring, raising pouting temperature by 15-35℃ above the liquidus temperature under condition of weak electromagnetic stirring can ensure the same grain size and morphology of the primary phase.  

电磁搅拌对Al/Mg2Si复合材料宏观偏析的影响

电磁搅拌可使Al/Mg2 Si合金中的初生Mg2 Si显著细化和圆整化 ,但同时也会使坯料表面出现初生Mg2 Si偏析层 ,且偏析层的厚度随搅拌电压的增大而增大。这为制备金属基颗粒增强表面复合材料提供了新的途径