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1.
块体非晶合金制备技术展望   总被引:9,自引:0,他引:9  
非晶合金的初始状态多为粉末或薄条带,这就大大限制了非晶合金的许多优异性能的发挥以及在工业中的应用。所以开发研究块体非晶合金有其重大的理论和应用价值。本文从四个研究方面归纳了当前研究状况,即粉末冶金技术、固态反应、从液相中直接制取、非晶条带直接复合等。本文简单介绍了前三种方向,重点论述非晶条带直接复合即非晶块的爆炸焊接制备技术,复合后的块体能保证非晶态,用它来制备非晶合金块的前景广阔。  相似文献
2.
冰箱制冷系统铜铝管的连接方法   总被引:8,自引:1,他引:7  
赵越  邹增大  王岩 《焊接》2003,(9):5-8
介绍了国内外冰箱制造行业在制冷管路系统中铜铝管连接时所采用的电阻焊、爆炸焊、摩擦焊、储能焊、钎焊以及洛克环密封、热溶胶密封等各种方法,对这些工艺方法和成本进行综合分析和比较,认为钎焊、电阻焊是比较理想的铜铝管连接方法。  相似文献
3.
爆炸焊接界面的结合机理   总被引:6,自引:0,他引:6  
爆炸焊接界面虽然同时具有熔化、扩散和压力焊的特征 ,但熔化所产生的缝隙和”空洞物”大大削弱了界面的结合强度 ,在爆炸焊接过程中 ,要尽量消除熔化的影响 ,因此本文否定了爆炸焊接传统的熔焊机理 ;而扩散焊是压力焊的一种形式 ,同时扩散也只是界面由于高压产生结合的结果 ,而不是界面结合的原因 ,所以也不宜用扩散焊接解释爆炸焊接界面的成因。试验和理论研究表明 ,爆炸焊接是一种特殊的压力焊。为了获得没有熔化的微小波状的良好界面 ,爆炸焊接装药参数应取焊接窗口的下限。  相似文献
4.
爆炸焊接界面产生非晶相的理论解释   总被引:6,自引:0,他引:6  
从非晶相形成的特点出发,针对爆炸焊传热的特性提出用1种焊接界面温度场模型来解释焊接界面非晶相的形成,结果表明模型能很好的解释非晶相的原因。  相似文献
5.
钛—不锈钢复合棒结合强度评价   总被引:5,自引:0,他引:5  
爆炸复合的有效工业应用是生产层状金属复合材料,使壁厚3.5mm的不锈钢管与钛棒爆炸复合,获得了与钛等强的钛-不锈钢复合棒,结合界面金相观察表明,界面附近的金属流动适度,避免了漩涡窝熔化和形成金属间化合物,完整的结合由不锈钢与钛直接形成,拉剪强度与钛的拉伸强度比值为0.6~0.7。检测结果表明,高强结合是由于存在于界面的金属原子间作用力起到了实质性作用,本质上这是一种冶金结合,同时又避免了许多冶金陷  相似文献
6.
爆炸焊接有效多方指数γ及可焊窗口   总被引:5,自引:2,他引:3  
基于对爆炸焊接复板运动形态的基本假定及爆炸气体动力学方程建立冲击波方程,将爆炸气体的作用视作固壁(基板)的正反射,建立运动冲波方程,根据现有的研究成果资料及爆炸焊接理论指导工程实践中存在的问题,从而推导出有效多方指数γ的限定使用范围,为金属爆炸焊接工程应用的参数计算提供可靠依据。以铝材作复板,低碳钢作基板以此作为金属爆炸焊试件,分别使用2号岩石硝铵炸药、泰乳炸药和梯恩梯炸药,利用列契脱飞板运动公式,可以计算出复板厚度与炸药厚度的近似关系式。  相似文献
7.
钛/不锈钢爆炸焊接接头退火性能的研究   总被引:5,自引:1,他引:4  
通过拉伸试验,组织分析,断口形貌分析以及焊缝显微硬度的,研究了钛/不锈钢爆炸焊接接头强度及退火工艺对焊接接头强度的影响。结果表明,钛/不锈钢爆炸焊接界面结合强度高于纯钛;退火温度低于400℃,焊接接头的强度不降低,缺口强度约为530MPa;退火温度为500℃时,焊接接头的强度显著降低,缺口强度小于420MPa。  相似文献
8.
爆炸焊接钢/钢复合板接合界面微观结构分析   总被引:4,自引:2,他引:2  
用HRTEM、TEM和SEM研究了 0 0Cr18Ni5Mo3Si2 16Mn爆炸接合复合板性能及接合界面微区组织结构。结果表明 ,0 0Cr18Ni5Mo3Si2 16Mn复合板强度不低于 16Mn基板的强度 ,180°扭转无裂纹出现 ;接合区形貌近似呈正弦波形 ,接合界面附近形成微细晶区 ;接合界面处的白亮带可能是严重塑性变形和绝热熔化条件下急冷形成的纳米晶结构层和非晶态组织 ;爆炸方法可望用来制备纳米晶和非晶态薄膜材料。  相似文献
9.
铜/钢爆炸焊接板浸铝铸件中铝/钢界面裂纹的形成与扩展   总被引:4,自引:0,他引:4  
采用铜/钢爆炸复合板浸铝铸造的方法制取了铝/钢铸件.用扫描电子显微镜对复合铸件中铝/钢界面裂纹的形成以及这些裂纹在不同热处理制度下和拉剪测试时的扩展形为进行了分析.研究表明,浸铝铸造后的裂纹主要存在于波侧面的Fe2Al5层中,且大部分平行于波形界面.当试样经过300~600℃,30min退火空冷后,裂纹从波侧面扩展到波谷和波峰,同时在波形界面的块状FeAl3相中也出现平行于波形界面的裂纹.铝和钢的热膨胀系数有较大差异,而在界面导致残余热应力是造成界面裂纹产生和扩展的主要原因.由于铝、钢接触反应时的Kirkendall效应使Fe2Al5层中产生较多的微孔,同时也由于该中间层较厚,因此微裂纹往往在该层中产生和扩展.拉剪测试后的断口分析表明材料主要沿铝/钢波形界面失效.  相似文献
10.
金属爆炸复合材料的热处理   总被引:4,自引:0,他引:4  
本文以金属爆炸复合板的退火为例,总结了爆炸复合材料热处理的特点,讨论了其退火工艺的制订原则和不同工艺下的退火对其结合区组织和性能的影响,介绍了其他类型的热处理工艺,指出了合金相图在此热处理的理论和实践中的意义。  相似文献
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