聚酯型粉末涂层附着力异常的原因分析

针对热镀锌板表面聚酯型粉末涂层附着力异常的问题,对比了涂层脱落和正常前处理的基材表面形貌、元素组成、清洁度和红外光谱,得出涂层附着力异常的原因为基材表面在喷涂前发生氧化和油污未除净,给出了相应的解决措施。     

地锚拉杆整体抗拉强度损失分析

试验表明冷拔圆钢镶锻及热浸镀锌后整体抗拉强度有所下降，本文对这一现象进行了讨论，认为再结晶退火是其主要原因，在试验验证的基础上，提出了涂油镶锻的生产工艺。     

连续热镀锌工艺研究

在550～850℃和不同气体比例下进行热镀锌，采用单向弯曲对折试验分析镀锌工艺参数对镀层结合性能的影响；观察基体组织，分析基体再结晶情况。结果表明，还原温度在650℃以上，基体均发生了再结晶；随着还原温度和氢气比例的降低，基体与锌层的结合性能变差，当还原温度为600℃，氢气比例为5％时，镀层出现剥落，不符合性能要求。     

高耐蚀性热镀锌板的钝化处理工艺探讨

介绍了热镀锌板钝化膜的形成机理 ;针对攀钢热镀锌板出现白锈、黑斑等问题 ,分析了钝化液pH值、添加剂及操作条件对钝化膜质量的影响 ,同时提出了改进热镀锌板耐蚀性能的措施     

本钢浦项冷轧薄板机组的工艺特点

介绍了本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的概况及主要机组的工艺技术特点。该项目的工艺和装备达到了国际先进水平，具备了生产汽车板和高档家电板的能力。     

不锈钢表面Al2O3膜的微弧氧化制备

报道了在奥氏体不锈钢表面制备氧化物陶瓷膜的新方法．首先用热浸镀工艺在不锈钢表面镀铝，然后利用铝的微弧氧化形成了Al2O3陶瓷膜．对所获得的样品进行了断面形貌观察、成分和相组成分析发现，在金属间化合物上形成的陶瓷膜主要由Q．A1203和γ-Al2O3构成，γ-Al2O3的含量高于α-Al2O3．对其硬度测试发现，从基底到表面硬度呈梯度分布，氧化物陶瓷表面的硬度约为800HV．     

热浸镀铝工艺及镀层分析

在实验室条件下通过多次实验研究了采用熔剂法进行纯铁表面热浸镀铝的工艺及低真空处理方法，摸索出较为合理的工艺流程及筛选出合适的助镀剂和镀铝液表面熔剂，并简要分析了原因．对影响镀层的几个工艺参数，如浸镀时间、温度等进行分析讨论，利用扫描电镜对其镀层进行成分和结构分析．同时，对经过低真空处理的试样和没有处理的试样做了成分对比分析．     

稀土镧对热浸镀铝层耐蚀性的影响

通过CO2和H2S腐蚀试验，采用SEM和EDS研究了20钢经热浸镀稀土(镧)铝和扩散处理后的渗层组织和耐蚀性能。结果表明：镧对铝的扩散具有促进作用，改善了镀层的耐蚀性能；当铝中加入镧的含量达到0.5%时，其耐蚀性最好。     

热镀锌钢丝清洁生产的途径

针对钢丝热镀锌采用的化学高温脱脂、室温盐酸除锈、单一氯化铵溶剂助镀、上加热熔锌造成的能耗高、生产环境差等问题,采用国内比较先进的超声波脱脂、常温盐酸快速除锈以及复合助镀剂、内加热陶瓷锌锅等技术,达到改善操作环境、节约能源、提高钢丝质量的目的。     

电流密度对不锈钢热浸镀铝层微弧氧化的影响

采用在不锈钢表面热浸镀铝后再进行微弧氧化的方法形成氧化陶瓷层。通过调整直流电源的电流密度,研究了在5～25A/dm2范围内电流密度对微弧氧化陶瓷层厚度的影响。结果表明:增大电流密度使微弧氧化陶瓷层厚度明显增加。