软材料的微磨损测试研究(Ⅰ)——磨痕测量与磨损率计算

利用自行研制的多功能微磨损试验机,研究了软材料的微磨损问题,如Cu、Al、镁合金、45钢等,并与硬度相对较高的Ni60B涂层和TiN涂层进行对比.分析了磨痕形貌中出现的粗糙环形区域,主要讨论了磨痕测量及一系列磨损率计算的有关问题,并提出解决办法.研究结果将对软材料微磨损特性的系统研究以及在磨损工况下的选择和合理应用起到指导作用.     

软材料的微磨损测试研究(Ⅱ)——有脊磨痕的形成及其影响因素

利用自行研制的多功能微磨损试验机,研究了软材料的微磨损问题,如Cu、Al、镁合金、45钢等,并与硬度相对较高的Ni60B涂层和TiN涂层进行对比,描述了软材料磨痕形貌中隆脊的发生及发展过程,讨论了隆脊的形成机理,分析了隆脊形成的影响因素,并提出了软材料微磨损试验的优化试验条件.研究结果将对软材料微磨损特性的系统研究以及在磨损工况下的选择和合理应用起到指导作用.     

医用NiTi合金在Hank's模拟体液中的微磨损行为

目的 研究医用NiTi合金在Hank’s模拟人体生理溶液中的微磨损行为。方法 采用TE66微磨粒磨损试验机对医用NiTi合金进行微磨损测试,计算合金磨损率,采用SEM观察合金磨损后的表面形貌来分析磨损机制。在测试过程中考虑加载载荷、磨损颗粒浓度、磨损颗粒类型及尺寸对合金微磨损行为的影响。结果 NiTi合金的磨损率随载荷的增加而降低。当载荷小于1.0 N时,合金的磨损率受磨损颗粒浓度的影响不大;当载荷大于1.0 N时,合金的磨损率随磨损颗粒浓度的增加而增加。在同一尺寸下,由于SiC颗粒具有较高的硬度和较大的切削力,所导致的NiTi合金的磨损率比Al2O3颗粒造成的磨损率要大。当磨损颗粒为SiC时,NiTi合金的磨损率随磨损颗粒尺寸的变化无明显规律性。在所涉实验条件下,当磨损颗粒为SiC F1200,摩擦配偶为ZrO2,加载载荷为2.0 N,磨损颗粒质量浓度为0.05 g/cm3时,所获得NiTi合金的磨损率最低,为2.3×10?5 mm3/(N?m)。结论 在同一磨损颗粒浓度下,合金的磨损率随加载载荷的增加而降低。在较低载荷时,磨损颗粒的浓度对合金的磨损率影响不大;在较高载荷下,随磨损颗粒浓度的增加,合金的磨损率增加。磨损机制以磨粒磨损为主。