随机激光器的最新进展

综述了近年来随机激光器的最新研究结果，包括随机激光产生的机制，随机增益介质的制备方法，随机激光器的激励与发光特性和随机激光理论。最后，介绍了随机激光器的应用前景。     

纳米涂料用金属氧化物粉体材料的开发

介绍了纳米金属氧化物的制作技术，纳米粉末团聚问题的解决以及纳米金属氧化物用于涂料中所引起的神奇功能。同时综述了国内外开发纳米涂料的现状。     

Controllable synthesis of pure monodispersed zirconia nanopowders with tetragonal phase

Nanopowders of pure zirconia have been synthesized using citric acid (CA)-assisted lamellar liquid crystal template method. The microstructure of the zirconia powder prepared at the different mole ratios of CA to zirconium oxynitrate (ZN) was characterized by FT-IR, X-ray diffraction (XRD), laser particle size analyzer, Raman spectroscopy, and scanning electron microscope (SEM) methods. The phase structure of the sodium dodecyl sulfate (SDS)/C₁₀H₂₁OH/H₂O system before and after adding mixing solution CA and ZN was determined by POM (Polarizing Optical Microscope). The results show that lamellar structure of the SDS/C₁₀H₂₁OH/H₂O system after adding mixing solution CA and ZN is stable. The presence of CA inhibits agglomeration and growth of zirconia particle. The crystallite size of zirconia powders decreases and agglomerates lowly with addition of CA. Fourier transform infrared spectrometry (FI-IR) analyses reveal that the structure of chelating organic complex is maintained in zirconia structure at high-temperature calcination to cause oxygen vacancies which stabilizes the tetragonal phase of zirconia. The zirconia powders remained the single metastable tetragonal phase at the molar ratios of CA to ZN ranging from 1:3 to 5:1. The crystallite size of zirconia with spherical morphology varied from 32.2 to 20.1 nm with the increase of the molar ratio of CA to ZN in the range of 1:3 to 5:1.     

纳米粉及添加剂对压电陶瓷材料性能的影响

采用高能球磨法研磨出PZT-5纳米粉料，添加外购的纳米有机添加剂，按照传统的固相工艺法制备出了压电陶瓷材料，研究分析纳米粉料和纳米有机添加剂对压电陶瓷性能的影响。通过测试分析可以看出，纳米压电粉料与纳米有机添加剂的综合作用，降低了材料的烧结温度、相对介电常数εr,Qm值和以d31，提高了压电应变常数d333，从而压电电压常数g33、gh、dh成倍提高，这些对制作宽带、高灵敏度的换能器是很有好处的。     

ITO纳米粉制备及表面修饰研究

以InCl3·4H2O和SnCl4·5H2O为原料,采用共沉淀法制备ITO纳米粉,并对其进行表面修饰。辅助TG-DSC、FT-IR、XRD、SEM、EDS和TEM等测试方法,研究确定了适宜的制备和表面修饰工艺条件。结果表明:所制ITO纳米粉具有立方晶系结构、颗粒均匀、分散性良好、与基体相容、平均粒径为20nm左右。     

溶胶-凝胶法制备纳米MoCu复合粉体

以硝酸铜和二钼酸铵为原料，采用溶胶-凝胶法制备了纳米MoCu复合粉体，研究了热处理工艺，溶液pH值，添加剂等对纳米粒子形貌及粒径的影响。结果表明，在600℃热处理的钼铜氧化物通过氢气还原之后可以得到粒径小于60nm的纳米MoCu复合粉体；溶液中添加剂的用量影响微粒的粒径，当添加剂用量K为0．5时，能得到尺寸较小，粒度均匀的纳米粉体；不同酸度条件下所得粉体的粒径各不相同，当pH值在1～4之间变化时粒径随pH值的增大而增大，pH值取1较合适。     

机械热化学法制备纳米W-Cu复合粉末及其烧结性能研究

WO3和CuO原料粉末经气流粉碎后,在H2气氛中进行共还原,制得了Cu含量为20%(wt%)的纳米W-Cu复合粉末;通过X射线衍射,透射电镜和扫描电镜等方法研究分析所制备W-Cu粉末的烧结行为和烧结体性能.结果表明:气流粉碎可以明显地降低WO3和CuO的粒度;通过对气流粉碎氧化物粉末进行共还原,可获得粒度为50～100nm的W-Cu复合粉末.该粉末烧结活性较高,其成形压坯在1200℃下于H2气氛中烧结后相对密度可达98%以上,且烧结体晶粒细小均匀.其抗弯强度和维氏硬度分别超过1000MPa和300MPa,电导率高于35%IACS.     

高能球磨制备Zr-V纳米粉末

将初始Zr粉和V粉按一定比例混合 ,用高能球磨设备制备Zr V纳米粉末 ,利用XRD和SEM及TEM研究研磨过程中粉末的物相及粒度变化。结果表明 ,粉末的晶粒尺寸随研磨时间的增加而减少 ,适当增加转速 ,可以缩短晶粒细化时间 ;通过高能球磨可以制备出粉末晶粒尺寸在 10nm左右 ,粉末颗粒尺寸在 6nm左右的Zr V混合粉末     

纳米钛酸钡的制备及表征

以硝酸钡与偏钛酸为原料,用共沉淀法制备了钛酸钡纳米粉体。研究了沉淀温度、洗涤条件及煅烧温度对钛酸钡纯度、粒径和晶形的影响。结果表明,在0℃下制得沉淀产物,并以先水洗后醇洗的方式去除杂质和水分,在800℃下煅烧2h,可得到粒径约为60nm的钛酸钡,粒径均匀,团聚较小。     

KOH浓度对水热合成Bi1.5ZnNb1.5O7纳米粉体的影响

以KOH为矿化剂,用水热法合成了Bi1.5ZnNb1.5O7纳米粉体。结合负离子配位多面体生长基元模型,研究了KOH浓度对粉体物相、粒径和形貌的影响。结果表明:采用水热法可合成单相立方焦绿石结构的Bi1.5ZnNb1.5O7纳米粉体,粉体呈颗粒状。稳定生长基元的形成是影响粉体粒径的主要因素,受KOH浓度影响较大,但粉体形貌并不受KOH浓度的影响。当c(KOH)为1.8mol/L,于220℃水热反应24h,合成粉体粒径最小为51nm,比表面积最大为28.8m2/g。