白酒中白色沉淀的成分分析研究

近年来白酒出现白色沉淀的现象呈上升趋势,在实际生产过程中人为的因素或者非人为因素都会给白酒质量带来一定影响。文中对出现问题的酒样和模拟液进行低温处理,使用气相色谱仪、离子色谱仪和红外色谱仪进行相应分析,找出了沉淀产生的原因,并确定了白色沉淀的主要成分为油酸酰胺,是瓶盖内塞生产工艺中添加的一种爽滑剂。     

乙撑双油酸酰胺的合成研究

对常压下以油酸和乙二胺为原料合成乙撑双油酸酰胺的方法进行了研究,考察了原料配比、催化剂种类及用量、反应温度及时间对合成反应的影响。确定了最佳工艺条件：n（油酸）：n（乙二胺）=1：0．52,催化剂为磷酸,m（磷酸）：m（油酸）=0．5％0,反应温度185-190℃,反应时间4～5h。在此条件下,产品的酸值〈7．0mgKOH／g,熔点112-118℃。     

用分子蒸馏法分离提纯油酰胺

用MD-S80分子蒸馏装置对油酰胺粗品进行了提纯,较佳工艺条件为:初次蒸馏压力25Pa、温度130℃、刮膜转速340r/min、流量100g/h;二次蒸馏压力3Pa、温度135℃、刮膜转速340r/min、流量100g/h。得到的精制油酰胺用GC-MS分析检测,精制后的油酰胺质量分数为96.44%,收率为90.42%。     

油酸酰胺作为防锈添加剂的防锈性能研究

目的以油酸酰胺作为防锈添加剂自制防锈剂,优选配方,考察防锈性能。方法以环保型缓蚀剂水溶性硅酸盐为主要原料,以酰胺型表面活性剂为添加剂制备工序间水基防锈剂,通过电化学测试、耐候试验和扫描电镜等评价其性能。结果电化学测试结果表明,涂抹自制防锈剂后,腐蚀电流密度降低到9.12×10-7A/cm2,腐蚀电位提高到-0.4206 V。结论与市售防锈剂对比,以油酸酰胺为添加剂制备的水基防锈剂可以明显提高碳钢的耐腐蚀性能。     

油酸酰胺丙基二甲基氧化胺压裂液稠化剂的性能研究

油酸在170℃、Na OH催化剂条件下与二甲氨基丙胺缩合生成中间体,在55℃条件下与30%过氧化氢氧化生成油酸酰胺丙基二甲基氧化胺,总转化率为97%。使用质量分数为1.5%~3%的油酸酰胺丙基二甲基氧化胺及助剂配制的清洁压裂液,在170 s-1、80℃条件下剪切1 h,黏度在50~150 m Pa·s之间;使用质量分数为3%的清洁压裂液在170 s-1、100℃下剪切1 h,黏度达到30 m Pa·s。由于氮氧键之间为配位共价键,具有较大的偶极矩,极性大,增稠能力强。利用裂缝导流实验装置,分别通10 PV 2%油酸酰胺丙基二甲基氧化胺清洁压裂液及羟丙基瓜胶压裂液破胶液,它们对裂缝导流能力的伤害率分别为13%和90%,清洁压裂液对裂缝导流能力伤害小。清洁压裂液与煤油按质量比为10∶1混合,在40℃破胶0.5 h,破胶液黏度为2.71 m Pa·s,破胶彻底。     

基于UPLC/Q-TOF MS/MS的芝麻油成分分析

为发现芝麻油中新成分,通过UPLC/Q-TOF MS/MS对4种芝麻油甲醇提取液进行检测分析。结果表明：4种芝麻油中共发现143种共同物质,其中正离子模式71种,负离子模式72种。共同物质中鉴定出77种物质,其余66种为未鉴定成分;77种鉴定成分中包括脂肪酸及衍生物（8种）、芝麻素、芝麻林素、硬脂酰胺等12种已知成分,其余65种为新发现成分;新发现成分包括油酸酰胺、棕榈酰胺、亚油酰胺、芥酸酰胺、8-甲基-N-香草基壬酰胺、辣椒酰胺、N-硬脂酰丙氨酸等17种脂肪酸酰胺,十六碳烯酸、十八碳烯酸等22种脂肪酸及衍生物,5-脱氧基维醇、天孢菌素等5种类黄酮,马泰树脂醇、银杏酸等21种其他成分。芝麻油中含有大量新成分和未知成分,富含的脂肪酸、脂肪酸酰胺、类黄酮、木脂素等物质可解释其独特生理功能。     

油酸酰胺的常压合成

对常压下以油酸和氨气为原料催化合成油酸酰胺的方法进行了研究，最佳工艺条件是：反应温度１６０～１７０℃，反应时间 １１ｈ，催化剂用量 １．０％，收率达８６％。     

油酸酰胺对SBR/BR汽车橡胶衬套性能的影响

将油酸酰胺以不同份数分别加入到丁苯橡胶/顺丁橡胶(SBR/BR)共混胶中,并通过硫化特性、力学性能和摩擦系数等测试方法来表征胶料的性能。结果表明,随着油酸酰胺份数的增加,硫化胶的摩擦系数明显降低,断裂伸长率和屈挠性能明显提高。当硫化胶中油酸酰胺用量为10份时,与未添加油酸酰胺组相比,拉伸强度降低19.84%,断裂伸长率增大36.14%,硬度减小9.21%,静摩擦系数减小45.51%,动摩擦系数减小37.54%。通过橡胶加工性能分析和扫描电镜(SEM)等测试方法对胶料进行研究,发现油酸酰胺可使填料分散得更均匀。     

油酸酰胺的常压合成

对常压下以油酸和氨气为原料催化合成油酸酰胺的方法进行了研究，选出了合适的催化剂和较好的工艺条件。