换热器表面预处理及防腐工艺

石化换热器许多设备都由碳钢制作,需要涂镀渗防腐,为保证防腐层质量,需要进行严格的表面预处理。概述了机械与化学表面预处理及相关的防腐工艺。     

高效防腐中温磷化液LC-1的制备及性能

制备了一种含Zn2+、Mn2+、N i2+三系离子的LC-1磷化液,通过硫酸铜点滴、氯化钠浸蚀、SEM等手段对磷化膜进行了测试,测定了磷化温度、磷化时间对膜层耐蚀性的影响。结果表明,在磷化温度大于65℃,磷化时间大于10 m in的条件下,所形成的磷化膜结晶均匀、致密、黑褐色,耐蚀性良好。LC-1三系磷化液可适用于大批量钢铁工件的磷化生产。     

提高弹簧钢丝产量的方法

对影响弹簧钢丝产量的因素进行分析,并以生产4.50 mm弹簧钢丝为例对生产工艺进行改进。部分压缩率由原来的17.96%减小到15.91%;拉丝机卷筒冷却水用硬度较低的井水,水压为0.2～0.3 MPa,温度不超过30℃;酸洗、磷化时钢丝的高压水冲洗压力不小于0.60 MPa;中和工艺石灰质量分数为5%～8%,温度大于75℃,并将钢丝在池内摆动3～5次;烘干时要求钢丝表面干燥,但表面磷化层不得烘焦;采取在线涂油方式;给出酸洗、磷化工艺参数,以及成品模具公差、旧模重新改制范围。改进工艺后拉拔速度由3.0 m/s提高到3.5 m/s。     

磷化液的稳定性

介绍磷化液的稳定性。磷化液自身稳定性问题包括分层、沉淀、结晶和分解。磷化液应用稳定性影响因素包括酸度稳定性,抗击Fe2+、Al3+、SO42-、Cl-、硬水、污染和生产负荷能力。分析磷化液在运输、储存及应用中出现的各种问题。指导用户采用多种方法系统评价磷化液的质量,如果是磷化液自身问题,需要调整磷化液的组成与配方或改进工艺来解决。如果是应用稳定性出现问题,则需要具体分析影响因素,有针对性地解决。     

磷化液总酸度的研究

引进了净总酸度的概念，在大量实验数据的基础上，利用回归统计方法，探讨了锌系磷化液中净总酸度与ＣＺｎ２＋和ＣＨ２ＰＯ－４的定量函数关系，举例说明在实际生产中的应用。     

医用镁合金表面磷化处理及生物腐蚀性能

采用回归正交试验,确定了适用于挤压态Mg- Mn- Zn合金的磷酸钙盐化学转化膜的工艺条件.扫描电镜观察及能谱分析结果表明,该转化膜主要由板条状晶体组成,主要含有O、P、Ca和Zn元素.由X-射线衍射分析可知,其相组成为具有良好生物相容性的CaHPO4·2H2O.电化学测试结果表明,转化膜可以提高基体合金在模拟体液中的耐腐蚀性能.     

钢铁锌系磷化液变黑原因分析及预防措施

分析钢铁锌系磷化液在生产中变黑的原因和磷化液变黑的危害.磷化液变黑的主要原因是溶液成分配比不合理,工作负荷偏大,工作温度偏低,游离酸度偏高,促进剂浓度偏低和Fe2+浓度偏高等.给出预防磷化液变黑的措施:(1)设计时多配备1个磷化槽,以防止磷化液超负荷工作;(2)通入空气或加强磷化液搅拌;(3)对磷化液进行加热;(4)加...     

间断式酸洗磷化生产线研制

常规酸洗磷化生产线不能满足企业生产要求,设计了能循环自动生产的间断式酸洗磷化生产线。该生产线主要由机械部分和电气部分组成。机械部分由大车、盘条准备架、运行小车、工艺槽、工艺轨道、盘条下落架、滑触片等组成。说明各组成部分的功能及控制原理。电气部分包含主控柜和小车控制柜,给出电气系统控制原理图。间断式酸洗磷化生产线采用2条间断式运行轨道,解决了一般生产线占地大的问题,整体通过无线电通信,全程自动生产,节约成本。     

硅烷工艺探讨

硅烷作为一种全新的环保型前处理产品,在日益增长的环保、健康及资源节约的要求下,成为全面取代传统磷化工艺的希望,本文从硅烷的应用机理、常规工艺及应用要点等方面重点对其进行探讨。     

重型卡车车架磷化工艺

重型卡车的车架材质主要由热轧板组成,其表面疏松、多孔,车架表面在脱脂、水洗、表调等工序中极易发黄、生锈.本文对前处理剂进行改进,使之适应热轧板的特性.研究了磷化液中Zn2+、Mn2+及Ni2+质量浓度对磷化膜表面形貌、膜重、P比(即Zn2Fe(PO4)2·4H2O与Zn3(PO4)2·4H2O之比)的影响,得出这几种离...