基于动态时空规整的系泊链闪光焊接在线质量评估

闪光焊接系泊链已经成为现阶段造船业高质量系泊链市场的主流. 针对闪光焊接在线质量评估问题,首先采集实际焊接过程中各种传感器信号;其次,提出了一种新颖的时空规整算法来量化闪光焊接过程中电流和电极位置信号的时空不相似度;然后,将得到的不相似距离矩阵嵌入到低维空间的特征向量中,并保留信号之间的原始不相似距离;最后,提出了KNN分类算法并引入K折交叉验证,对嵌入的特征向量(低维空间中的坐标)进行分类. 结果表明,文中提出的方法不仅能够用采集的传感器信号进行实时的焊接质量评估,而且有效地揭示了闪光焊接过程的质量差异.     

基于软翅的水平管气力输送系统实验研究

在水平管气力输送系统物料入口上游处安装不同长度自由摆动的软翅,通过软翅的振动增大粒子的悬浮力,使气力输送系统的能量充分地用于粒子加速,使得系统能在低速状态下安全稳定地运行,从而达到节能的目的。采用PIV技术分析粒子垂直方向的速度分量和粒子的可视化图像,以掌握软翅对粒子的悬浮作用规律;通过实验测量系统的压力损失、最小输送速度并计算能量损失系数,以验证软翅的节能效果。     

1200m半潜式钻井平台运动响应研究

采用中国船级社《海上移动平台入级与建造规范》的设计要求,对工作水深为1200m的深水半潜式钻井平台进行了结构设计,分析了目标平台所受海洋环境载荷的组成及分类,在风、浪、流的联合作用下对平台进行了时域耦合分析,研究规则波与非规则波下的平台运动响应;对比分析了系泊缆预紧力对平台运动的影响,结果表明,带有预紧力的系泊缆能明显抑制平台的运动,即可以通过人为的增加平台阻尼来限制半潜式平台的定位精度,对深水半潜式海洋钻井平台的耐波性设计具有指导意义。     

工夹具管理模型建立与系统开发

由于机械类加工中心所需的工夹具品种多规格杂,人工管理模式存在很多缺陷和弊端,易导致生产脱节等现象.因此,提出了以计算机代替人工的思想.阐述了基于SQL2000数据库并利用VB工具开发的工夹具管理系统的原理及方法.该系统可以很便捷地对工夹具进行管理;如工具查询、工具预测、工具编码、报表打印等一系列的功能.同时还简要介绍了工具管理系统的设计原则和主要功能,阐述了其应用效果,提出了发展方向.它能够很好地响应各部门的需求,从而缩短了产品的生产周期,显著提高了企业的竞争能力和效率.     

1200t拉力机钢丝绳夹具的设计及关键零部件分析

基于钢丝绳的结构特点及受力情况,设计制作了一种新型钢丝绳夹具,该夹具夹紧过程既方便快捷又安全高效,可适用于不同直径的钢丝绳,尤其适用于大张力钢丝绳施工、测试的夹紧过程中。通过采用有限元分析方法,对该钢丝绳夹具结构的关键零件进行静力学分析计算,验证校核该夹具的结构强度。该夹具现已在1 200t船用构件力学性能测试平台投入使用。     

虚拟样机技术在断路器开发中的应用研究

虚拟样机技术已成为提高现代产品设计性能的重要手段。介绍了虚拟样机技术及虚拟样机开发过程。分析断路器机构系统的运动特征，建立断路器虚拟样机模型并利用ADAMS软件对其进行动力学分析，其分析结果在指导断路器产品开发过程中取得显著效果。     

面向产品创新的仿真建模与分析方法研究

为实现产品创新开发的可视化和知识获取的智能化，根据仿真目的的不同，将支持产品创新的仿真过程分为概念仿真和性能仿真2个阶段，并给出仿真模型的定义。提出了基于本构关系的概念建模方法，实现抽象模型到原理方案或结构的创新。分析了计算机辅助设计／计算机辅助工程集成环境中性能仿真模型的构造方法与过程。断路器机构的创新开发过程仿真及试验验证结果表明，概念仿真有利于将创新的设计思路转化为产品原型；性能仿真既是对原型产品性能的效验，也是获取产品创新开发知识的重要手段。     

知识驱动协同创新的产品开发模型

为提高产品创新能力，提出了知识驱动协同创新的产品创新理念，并构建了具有6层结构的产品创新开发系统模型，包括协同平台、开发过程链、产品创新设计、分析评价、智能再设计和知识资源层等。研究了知识驱动协同创新的创成和吸纳相集成的原理、再设计建议的智能化生成方法及其过程链流程组织策略。产品协同创新的创成和吸纳过程通过集成推理实现；创新的产品方案再设计建议通过分析和仿真方法生成；产品创新开发过程链采用基于知识管理的流程组织方法。应用实例表明，已开发的系统体现了模型的基本功能，具有可操作性和实用价值。     

基于本体驱动的产品创新方法研究与实现

针对断路器机构系统运行规律,提出基于知识驱动的产品自组织进化创新方法.分析支持产品创新开发的本体知识构成,阐述由产品基元进行自组织进化创新的原理.研究自组织进化创新的环境,实现创新设计对象在自组织进化机制的驱动下自动建立.研制基于基元自组织进化的产品创新设计系统,并通过断路器机构系统开发给予验证.应用结果表明,原型系统具有很高的实用价值,实现了知识驱动自动化.     

蛋形耐压壳设计与分析

基于蛋壳几何学特性,开展了蛋形耐压壳结构设计与性能分析。根据鹅蛋形状扫描、宏观尺寸统计试验,研究蛋壳圆度、体积、表面积及蛋形系数分布规律,建立体积方程、表面积方程及蛋形函数;设计了4 km水深蛋形耐压壳,并定量分析其安全性、储备浮力、空间利用率、水动力学特性等性能;采用正交试验,研究长轴、短轴、厚度对蛋形耐压壳性能影响规律。结果表明,鹅蛋壳为高度对称结构,其蛋形系数符合均值为0.69的正态分布;蛋形耐压壳具有良好的综合性能,其中厚度是影响强度的重要因素,长轴次之,短轴最小;长轴是影响屈曲的重要因素,厚度次之,短轴最小;厚度是影响浮力系数重要因素,短轴次之,长轴影响最小;长轴是影响空间利用率的重要因素,短轴次之,厚度影响最小;水动力学特性主要受短轴影响。